EMI-afskermingsprodukte
EMI-afskermende geleidende elastomeerpakking
beskrywing2
Produksieproses: Gevormde en geëxtrudeerde geleidende elastomeer
EMI-afskermende elastomeerprodukte word hoofsaaklik deur gietwerk en ekstrusie vervaardig.
Vloeidiagram vir die proses van geleidende elastomeervorming (ekstrusie):
Deur die gietproses kan EMI-blokkerende elastomeer gemaak word in volledig geleidende rubbervelle, pakkings en saamgestelde geleidende rubberpakkings. Die pakkings kan in verskillende vorms verwerk word volgens die tekeninge. Deur die ekstrusieproses kan EMI-blokkerende elastomeer gemaak word in verskeie deurlopende stroke van volledig geleidende rubberstroke en saamgestelde geleidende rubberstroke. Die dwarssnitte van die stroke sluit reghoekige, sirkelvormige, "D"-vormige, "U"-vormige, "P"-vormige, "M"-vormige, "B"-vormige, hol "B"-vormige, en verskeie dunwandige strukture in, of geslote lusse van verskillende vorms kan direk van die maatskappy aangepas word.
Die hoofproduksietoerusting sluit in 'n interne menger, oop menger, ekstruder, plat vulkaniseerder.
Tipe EMI-afskermende geleidende elastomeer
EMI-afskermende geleidende elastomeer gevormde pakking
Geleidende pakkings is gevormde produkte en kan verdeel word in plate, verbindingspakkings, O-ringpakkings, golfgeleierflenspakkings en spesiaal gevormde pakkings volgens hul strukturele tipes.
- Kenmerke￭Lae volume weerstand
￭Hoë elektromagnetiese afskermingseffektiwiteit
￭Hoë treksterkte en verlenging by breek
￭Wye bedryfstemperatuurreeks
￭Goeie korrosiebestandheid
￭Lang dienslewe
EMI-afskermende geleidende elastomeer geëxtrudeerde pakkings
Geleidende stroke het die eienskappe van lae digtheid, hoë kompressievervorming, deurlopende lengte en arbitrêre sny. Deur die ontwerp van verskillende dwarssnitstrukture kan die kompressievervorming van die materiaal tussen die elektroniese komponentbehuising verander word om aan die ingenieursmonteringstoepassings in verskillende omgewings te voldoen. Geleidende stroke is enkel-ekstrusiegietprodukte, en hul strukturele tipes kan in solied en hol verdeel word. Dit sluit hoofsaaklik in: solied O-vormig, solied reghoekig, solied D-vormig, hol O-vormig, hol reghoekig, hol P-vormig, hol D-vormig, U-vormig, ens.
- Kenmerke:￭Goeie elektriese geleidingsvermoë
￭Deurlopende lengte en kan na willekeur gesny word￭Bestand teen vog en hitte￭Lang dienslewe￭Hoë afskermingseffektiwiteit￭Wye bedryfstemperatuurreeks￭Goeie korrosiebestandheid
EMI-afskermende geleidende elastomeer-verseëlingspakkings
Geleidende elastomeer-verseëling word gemaak deur geleidende en nie-geleidende dele te kombineer met behulp van 'n spesiale proses. Die geleidende deel sorg vir goeie geleidingsvermoë van die materiaal, terwyl die hoogs elastiese nie-geleidende deel die materiaal goeie waterdamp-verseëlingsprestasie gee. Die sterk bindingskrag tussen die twee dele maak dit moeilik om die koppelvlaklaag van die materiaal af te skil. Saamgestelde geleidende rubber het uitstekende kompressievermoë, en die spesiale strukturele ontwerp daarvan sorg vir goeie soutbespuiting-korrosiebestandheid en skimmelbestandheid.
- Kenmerke￭Lae digtheid
￭Uitstekende kompressie- en waterdamp-verseëlingseienskappe
￭Voldoen aan hoë waterdigte vlak en goeie elektromagnetiese afskermingsprestasie
￭Goeie treksterkte en verlenging by breek
￭Hoë kompressie, tot 15% tot 60%
￭Maklik om te komprimeer en te installeer
￭Wye bedryfstemperatuurreeks
￭Goeie korrosiebestandheid
￭Lang dienslewe
Seleksie van geleidende rubbermateriale
Suiwer silwer en silikoonrubber: anti-skimmel, geskik vir toestande wat mikrobiese groei voorkom, met die beste afskermingsprestasie en geleidingsvermoë, en goeie fisiese eienskappe.
Versilverde glas en silikoonrubber: die beste prys-prestasie-verhouding, geskik vir die kommunikasieveld en gewone militêre geleenthede, en goeie werkverrigting in nie-korrosiewe omgewings.
Koper-versilwerde en silikoonrubber: die beste geleidingsvermoë, bestand teen EMP-impak, geskik vir militêre geleenthede, en kan as 'n pakking vir golfgidse en verbindings gebruik word.
Aluminium versilwerde en silikoonrubber: hoë afskermingsdoeltreffendheid, elektrochemies versoenbaar met aluminium-onderstelle, militêre pakkings word in korrosiewe omgewings gebruik, is lig in gewig en word wyd gebruik in die produksie van verskeie afskermende seëlpakkings.
Aluminium silwer-geplateer en fluorosilikoonrubber: hoë afskermingsdoeltreffendheid, hoë korrosieweerstand, hoë oliebestandheid, kan die betroubaarheid en lewensduur van die produk aansienlik verbeter.
Grafiet-nikkel-geplateerde en silikoonrubber: lae prys, goeie elektrochemiese versoenbaarheid met aluminium, en het hoë geleidingsvermoë en uitstekende omgewingsverseëling, wat op algemene militêre produkte toegepas kan word.
Hoogs geleidende koolstof- en silikoonrubber: Bied lae-end afskerming, goeie treksterkte, nie korrosiebestand nie, kan fisiese en elektriese eienskappe oor 'n wye temperatuurreeks handhaaf, en is die geskikste vir toepassings in elektrostatiese ontlading of korona-ontlading.
Tegniese Parameters
| Geleidende rubbermateriaalnommer | Toetsstappe (toetstipe) | 53 | 57 | 59 | 60 | 55 | 62 | 66 |
| Geleidende vulstof | \ | silwer | Silwer/Koper | Silwer/Aluminium | Silwer/ Aluminium | Silwer/Glas | Nikkel/Koolstof | koolstof |
| Elastomeer substraat | \ | Silikoon | Silikoon | Silikoon | Fluoor Silikon Koper | Silikoon | Silikoon | Silikoon |
| Volumeweerstand, Ω cm, maks. | SJ20673A-2016 | 0.002 | 0.004 | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.1 | 1.0 |
| Hardheid (Shore A) | GB/T 531.1-2008 | 65±7 | 65±7 | 65±7 | 70±5 | 65±7 | 65±10 | 65±7 |
| Skynbare spesifieke swaartekrag (±0.25) | GB/T 533-2008 | 3.5 | 3.5 | 1.9 | 2.0 | 1.8 | 2.1 | 1.2 |
| Treksterkte MPa, min. | GB/T 528-2009 | 2.07 | 1.38 | 1.38 | 1.24 | 1.03 | 1.03 | 3.8 |
| Verlenging by breek %min, of %min./maks. | GB/T 528-2009 | 200/500 | 100/300 | 100/300 | 60/260 | 75 | 100 | 100 |
| Skeursterkte kN/m.min | GB/T 529-2008 | 8.75 | 7 | 5.25 | 6.13 | 5.25 | 6.13 | — |
| Kompressie-instellings, 70 uur @ 100 ℃,% maksimum | GB/T 7759.1-2015 | 45 | 32 | 32 | 30 | 30 | 40 | 45 |
| Lae temperatuur buiging TR10, ℃, min | JB 150.4A-2009 | -65 | -65 | -65 | -55 | -55 | -45 | -45 |
| Maksimum deurlopende gebruikstemperatuur, ℃ | GJB 150.3A-2009 | 160/200 | 125 | 160/200 | 160/200 | 160 | 150 | 200 |
Indien u persoonlike produkte en professionele dienste benodig, moet asseblief nie huiwer nie, kontak ons asseblief onmiddellik!