Produk Nuus
Ontwerp van Geleidende Elastomeer
In EMI-afskerming,geleidende elastomeeris die mees algemene afskermingsmateriaal. Dit word gemaak deur geleidende deeltjies eweredig in te vul silikonrubber of fluorosilikoonrubber, wat die omgewingsverseëling van silikoonrubber self kombineer met die hoë geleidingsvermoë van geleidende deeltjies. Dit kan nie net aan die vereistes van geleidende aarding en elektromagnetiese afskerming voldoen nie, maar ook omgewingsverseëling bereik. Hierdie artikel sal bekendstel hoe om geleidende elastomere te ontwerp en te kies.
- Struktureelvan geleidende elastomeerontwerpoorwegings
By die keuse van die strukturele grootte en vorm van werklike geleidende rubberprodukte word die volgende vier faktore gewoonlik in ag geneem:
◆Sluitkrag
Geleidende rubber pas aan by die druk deur van vorm te verander eerder as volume, en die volume sal onder hitte/druk uitsit, dus moet die potensiële uitsettingsruimte in ag geneem word. As jy 'n groter kompressievervorming wil bereik, sal die vereiste sluitkrag onvermydelik vinnig toeneem. Die ontwerp van die produk se voorkoms is 'n "ligte en dun" metaalstruktuur, wat 'n kleiner sluitkrag benodig. Wanneer die grootte dit toelaat, is dit nodig om voorkeur te gee aan die holprofielstruktuur, soos die hol "O"- en "D"-tipes. Hierdie toename in kompressie wat deur strukturele vervorming bereik word, sal die sluitkrag aansienlik verminder.
◆ Vulverhouding
Vulverhouding is die verhouding van die deursnee-area van die rubberkussing tot die deursnee-area van die groefseël. 'n Te klein of te groot vulverhouding sal omgewingsverseëling en elektromagnetiese afskerming beïnvloed. Om aan die spesiale vereistes van elektromagnetiese afskerming en omgewingsverseëling te voldoen, met inagneming van alle produktoleransies, kan 'n vulverhouding tussen 93% en 98% die beste elektromagnetiese afskerming en omgewingsverseëlingseffekte behaal.
◆Kompressievervormingsontwerp
Die spesiale struktuur van geleidende rubberprodukte bepaal dat hulle geleidings- en afskermingseienskappe deur kompressievervorming moet bereik. Aanbevole waarde van kompressievervorming: Vir geleidende rubberprodukte met nie-hol strukture moet die vervorming groter as 10% wees, en 15% word aanbeveel, met 'n boonste grens van nie meer as 25% nie. Vir spesifieke aanbevole kompressiewaardes vir verskillende materiale en verskillende dwarssnitvorms, kontak asseblief die personeel van die maatskappy om aan spesiale behoeftes te voldoen.
◆Kompressie permanente stel
Kompressie-permanente vervorming word gedefinieer as die hoogteverskil van vervorming wat nie na kompressie herstel kan word nie, uitgedruk as 'n persentasie. Kompressie-permanente vervorming is 'n belangrike meganiese prestasie-aanwyser van geleidende rubberprodukte. Die grootte van die kompressie-permanente vervorming van geleidende rubber hou verband met die elastisiteit en herstel van die rubber, en is ook nou verwant aan die verseëlingsprestasie, afskermingseffektiwiteit en lewensduur van die geleidende rubberproduk.
- Seleksie van geleidende rubbermateriale
Vanuit die perspektief van omgewingsverseëling en elektromagnetiese afskerming, kan ons maatskappy se geleidende rubberprodukte 'n reeks produkte bied om aan kliënte se verskillende vereistes vir prestasie en koste te voldoen.
Vir ontwerpers verwys die keuse van geskikte geleidende rubbermateriale hoofsaaklik na die volgende punte:
① Vereistes vir die doeltreffendheid van afskerming;
② Vereistes vir die werktemperatuurbereik van die materiaal;
③ Vereistes vir materiaal se omgewingsaanpasbaarheid, soos korrosiebestandheid, soutbespuitingsweerstand, skimmelbestandheid, ens.
Met inagneming van hierdie faktore, bied die maatskappy kliënte die volgende materiale vir seleksie:
| Matriks | Geleidende vulstof | Pprestasie |
| Silikoonrubber | Suiwer silwer | Anti-skimmel, geskik vir toestande wat mikrobiese groei voorkom, met die beste afskermingsprestasie en geleidingsvermoë, en goeie fisiese eienskappe.
|
| Silikoonrubber | Versilverde glas | Die beste prestasie-prysverhouding, geskik vir die kommunikasieveld en gewone militêre geleenthede, en goeie prestasie in nie-korrosiewe omgewings. |
| Silikoonrubber | Koper-versilwerd | Die beste geleidingsvermoë, bestand teen EMP-impak, geskik vir militêre geleenthede, en kan as 'n pakking vir golfgidse en verbindings gebruik word. |
| Silikoonrubber | Versilwerde aluminium | Hoë afskermingsdoeltreffendheid, elektrochemies versoenbaar met aluminium-onderstelle, militêre pakkings word in korrosiewe omgewings gebruik, en is lig in gewig, en word wyd gebruik in die produksie van verskeie afskermingsverseëlingspakkings. |
| Fluorosilikoonrubber | Versilwerde aluminium | Hoë afskermingsdoeltreffendheid, hoë korrosieweerstand, hoë oliebestandheid, kan die betroubaarheid en lewensduur van die produk aansienlik verbeter. |
| Silikoonrubber | Grafiet vernikkeld | Lae prys, goeie elektrochemiese verenigbaarheid met aluminium, en het hoë geleidingsvermoë en uitstekende omgewingsverseëling, wat op algemene militêre produkte toegepas kan word. |
| Silikoonrubber | Hoogs geleidende koolstof | Bied lae-end afskerming, goeie treksterkte, nie korrosiebestand nie, kan fisiese en elektriese eienskappe oor 'n wye temperatuurreeks handhaaf, en is die geskikste vir toepassings in elektrostatiese ontlading of korona-ontlading. |
- Balans tussen geleidingsvermoë en elastisiteit: standaarde en metodes
Wanneer 'n geleidende elastomeer ontwerp word, is die balans tussen geleidingsvermoë en elastisiteit 'n sleutelfaktor. 'n Te hoë geleidende vulstofinhoud kan die elastisiteit van die materiaal verminder, terwyl 'n te lae vulstofinhoud moontlik nie aan die geleidingsvereistes voldoen nie.
Geleidingsvermoë verwys na die vermoë van 'n materiaal om elektriese stroom te gelei, gewoonlik uitgedruk as geleidingsvermoë (S/m). Die geleidingsvermoë van 'n geleidende elastomeer hang hoofsaaklik af van die tipe, vorm en verspreiding van die vulstof.
Elastisiteit is die vermoë van 'n materiaal om na sy oorspronklike vorm terug te keer nadat dit deur 'n eksterne krag vervorm is, gewoonlik gemeet deur treksterkte en verlenging.
①Seleksie en verhouding van vulstof
Die keuse van die gepaste geleidende vulstof is die eerste stap om 'n balans tussen geleidingsvermoë en elastisiteit te bereik. Algemene geleidende vulstowwe sluit koolstofswart, metaalpoeiers en geleidende polimere in. Verskillende vulstowwe verskil in hul geleidingsvermoë en impak op elastisiteit. Koolswart bied byvoorbeeld oor die algemeen goeie elektriese geleidingsvermoë, maar as dit te hoog gevul word, kan dit die elastisiteit aansienlik verminder.
In praktiese toepassings word dit aanbeveel om die optimale verhouding van vulstowwe deur middel van eksperimente te bepaal. Oor die algemeen is die vulstofinhoud tussen 10% en 30%, wat 'n algemene reeks is, maar die spesifieke verhouding moet aangepas word volgens die eienskappe van die materiaal en toepassingsvereistes.
② Standaarde en toetsmetodes
Alhoewel daar geen verenigde internasionale standaard spesifiek vir die balans tussen geleidingsvermoë en elastisiteit van geleidende elastomere is nie, kan sommige bedryfstandaarde en toetsmetodes as verwysing gebruik word:
Geleidingstoets: Gebruik die vier-sonde-metode of weerstandstoetsinstrument om die geleidingsvermoë van die materiaal te meet om te verseker dat dit aan die toepassingsvereistes voldoen.
Trektoets: Volgens die ASTM D412-standaard word die treksterkte en verlenging van die materiaal gemeet om die elastiese eienskappe daarvan te evalueer.
Dinamiese meganiese analise (DMA): DMA word gebruik om die dinamiese modulus van die materiaal by verskillende frekwensies en temperature te toets om die elastiese en viskoelastiese eienskappe daarvan te verstaan.
③Simulasie en optimalisering
Rekenaarsimulasietegnologie word ook wyd gebruik in moderne materiaalontwerp. Deur metodes soos eindige elementanalise (FEA) kan die effekte van verskillende vulstofverhoudings op geleidingsvermoë en elastisiteit voorspel word. Hierdie metode kan geoptimaliseer word voor werklike produksie, wat tyd en koste bespaar.
④ Gevolgtrekking
Die balans tussen geleidingsvermoë en elastisiteit is een van die kernuitdagings in die ontwerp van geleidende elastomere. Deur die rasionele keuse van vulstowwe, die bepaling van die optimale verhouding, die nakoming van relevante standaarde en toetsmetodes, en die gebruik van moderne simulasietegnologie, kan die balans tussen die twee effektief bereik word om aan die behoeftes van verskillende toepassings te voldoen.
Die bogenoemde drie punte is eenvoudige menings oor die ontwerp en seleksie van geleidende elastomere. Benewens die verskaffing van standaardprodukte van geleidende elastomere aan kliënte, kan ons maatskappy ook meer ontwerpkeuses en elektromagnetiese veiligheidsbeskermingsoplossings bied, en pasgemaakte produkte en dienste lewer volgens die verskillende behoeftes van kliënte.
Dankie vir jou blaai, voel gerus vry om kontak ons!