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Kupplungspositions-Wegsensor (Sender)
Sensor

Kupplungspositions-Wegsensor (Sender)

Beschreibung

Dieser Sensor kann die Positionsbewegung der Kupplung effektiv erfassen und das Ausgangssignal steht in linearem Verhältnis zur zurückgelegten Strecke. Die ECU erkennt die Position der Kupplung effektiv anhand dieses Signals.

    Beschreibung2

    Wegsensorfunktion

    • Standardisierte lineare Kennlinien 
    • Großer Bereich: 0~38mm 
    • Hohe Genauigkeit: 1 % (vollständiger Bereich) 
    • Großer Betriebstemperaturbereich: -40℃~+125℃ 
    • Anpassung: Kann das analoge Ausgangsspannungssignal, PWM-Signal anpassen 
    • Ein-/Zweikanal-Spannungssignalausgang 
    • Ein-/Zweikanal-PWM-Signalausgang
    • Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit
    • PBT + 30 % GF
    • Erfüllt die RoHS-Richtlinie

    Wegsensor anwenden

    • Positionserkennung des manuellen, eigenständigen Getriebes

    Basisparameter

    Parameter

    Zustand

    Induktionsprinzip

    Basierend auf dem linearen Hall-Prinzip

    Betriebsspannung

    5 ± 0,01 V

    Produkteigenschaften

    Normierte lineare Kennlinien

    Großer Bereich: 0~38mm

    Hohe Genauigkeit: 1 % (vollständiger Bereich)

    Anpassung: Kann das analoge Ausgangsspannungssignal und das PWM-Signal anpassen


    Die Hauptfunktionen des Wegsensors:
    • Kontinuierliche Erkennung der Kupplungsposition.
    • Das Erkennungssignal wird zur automatischen Gangsteuerung an die ECU übertragen.

    Mechanische Abmessungen

    Mechanische Abmessungen

    • Ein-/Zweikanal-PWM-Signalausgang
    • Ausgangssignal

    Materialinformationen

    Nummer

    Name

    1

    Sensorkopf

    2

    Schrumpfschlauch

    3

    führen

    4

    Drahtklemme

    5

    Mantel


    Einbaulage

    Einbaulage
    Der Wegsensor besteht aus zwei Teilen: Magnet und Induktionssensor. Der Magnet ist an der Kupplung befestigt, und der Induktionssensorteil ist an der beweglichen Position der Kupplung befestigt, um die Bewegung der Kupplung effektiv zu erfassen.

    Umwelttests und Zuverlässigkeitsparameter

    Nummer

    Prüfling

    Testbedingung

    Leistungsanforderung

    Prüfnorm

    1

    Aussehensprüfung

    Testen Sie wie folgt:

    1 Überprüfen Sie, ob es zu einer Verschlechterung, Verformung oder übermäßigem Verschleiß der Einspritzteile und Drähte kommt.

    2 Verwenden Sie bei Bedarf ein Mikroskop, um sicherzustellen, dass die Teile intakt sind.

    Erfüllen Sie die Anforderungen des Erscheinungsstandards

    Unternehmensstandard

    2

    Isolationsprüfung

    Der Isolationswiderstand wird wie folgt geprüft:

    1 Prüfspannung: 500 V;

    2 Testzeit: 60 s;

    3 Prüfobjekt: zwischen Klemme und Gehäuse;

    Isolationswiderstand ≥100MΩ

    Unternehmensstandard

    3

    Stehspannungsprüfung

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie zwischen den benachbarten, gegenseitig isolierten Teilen und dem leitfähigen Körper und dem Gehäuse eine Wechselspannung von 50 Hz und 550 V an.

    2 1 Minute lang halten;

    Nicht-Zusammenbruch

    QC/T 413-2002

     

    4

    Funktionstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 5 V ± 0,01 V Gleichstromversorgung;

    2 Spezifische Temperatur: -40 °C, 25 °C, 90 °C, 125 °C;

    3 Jeder Temperaturpunkt ist 1 Stunde lang stabil;

    4 Notieren Sie das Ausgangssignal derselben Position bei einer bestimmten Temperatur.

    An jedem Temperaturpunkt beträgt der Unterschied an derselben Stelle weniger als 1 %

    Unternehmensstandard

    5

    Überspannungsprüfung

    Testen Sie wie folgt:

    1 Betriebsspannung: 15 V für 60 Min.;

    2 Temperatur: 25 ± 5℃;

    Die Produktfunktion ist nach dem Test normal

    Unternehmensstandard

    6

    Rückspannungsprüfung

    Testen Sie wie folgt:

    1 Betriebsspannung: Rückwärtsspannung 5 V, Dauer 1 Minute;

    2 Temperatur: 25 ± 5℃;

    Die Produktfunktion ist nach dem Test normal

    Unternehmensstandard

    7

    Niedertemperaturbeständigkeitstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie das Produkt 8 Stunden lang in eine Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei -40 °C.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest gibt es keinen Riss auf der Oberfläche der Kunststoffschale, und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423.1,

    QC/T 413-2002

     

    8

    Hochtemperaturbeständigkeitstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie das Produkt 8 Stunden lang in eine Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei 125 °C.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423.1,

    QC/T 413-2002

     

    9

    Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen

    Testen Sie wie folgt:

    1. 2 Stunden bei -40 °C und 2 Stunden bei 125 °C platzieren, die Übertragungszeit beträgt weniger als 2,5 Minuten und der Zyklus umfasst 5 Mal.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423.22,

    QC/T 413-2002

     

    10

    Beständigkeit gegen zyklische Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen

    Testen Sie wie folgt:

    1. Es wurden 10 Zyklen eines kombinierten Temperatur-/Feuchtigkeitszyklustests zwischen -10 °C und 65 °C durchgeführt.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423.34,

    QC/T 413-2002,

    Unternehmensstandard

     

    11

    Flammschutzprüfung

    Testen Sie wie folgt:

    1 Kleine Streifenproben mit einer Länge von 127 mm, einer Breite von 12,7 mm und einer maximalen Dicke von 12,7 mm wurden in einer nicht belüfteten Testkammer durchgeführt;

    2. Klemmen Sie das obere Ende der Probe (6,4 mm) mit einer Klemme an der Halterung fest und halten Sie die vertikale Achse der Probe senkrecht.

    3 Das untere Ende der Probe ist 9,5 mm von der Lampendüse und 305 mm von der trockenen Baumwolloberfläche entfernt;

    4. Zünden Sie den Bunsenbrenner an und stellen Sie ihn so ein, dass eine blaue Flamme mit einer Höhe von 19 mm entsteht. Platzieren Sie die Flamme des Bunsenbrenners am unteren Ende der Probe, zünden Sie sie 10 Sekunden lang an, entfernen Sie dann die Flamme (mindestens 152 mm vom Test entfernt) und zeichnen Sie die Brenndauer der Flamme der Probe auf.

    Es erfüllt die V-1-Ebene, das heißt, nachdem die Probe zweimal 10 Sekunden lang verbrannt wurde, erlischt die Flamme innerhalb von 60 Sekunden und es kann keine Verbrennung mehr auftreten

    UL94

     

    12

    Wasserbeständigkeit (IPX 5)

    Testen Sie wie folgt:

    1 Drehzahl: 5 ± 1 U/min;

    2. Wassersprühdistanz: 100–150 mm;

    3 Wassersprühwinkel: 0°, 30°

    4 Wasserdurchflussgeschwindigkeit: 14–16 l/min;

    5 Wasserdruck: 8000–10000 kPa;

    6 Wassertemperatur: 25 ± 5 °C;

    7 Wassersprühzeit: 30 s pro Winkel;

    8 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Testablauf und Nachtestfunktion

    Normal, kein Produkt nach dem Test

    Marge, Druckfestigkeit sind normal

     

    GB4208-2008

     

    13

    Chemischer Belastungstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Reagenz:

    ⑴ Benzin;

    ⑵ Motoröl;

    ⑶ Getriebeöl;

    ⑷ Bremsflüssigkeit;

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    ③ 10 Minuten in den oben genannten Ölprodukten einweichen;

    ④ 10 Minuten bei Raumtemperatur trocknen lassen;

    ⑤ 100℃ Umgebung für 22 Stunden;

    Keine Beschädigungen und Verformungen nach Prüfung oder Farbveränderung, Prüfvorgang und Prüfung

    Die Post-Test-Funktion war normal

     

    GB/T 28046.5

     

    14

    Salzbeständiger Nebel

    Testen Sie wie folgt:

    1 Ein Salzsprühzyklus dauert 24 Stunden;

    2 8 Stunden sprühen und 16 Stunden stehen lassen;

    3. Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    4. 4-maliger Salzsprühtestzyklus;

    5 Testtemperatur: 25 ± 5℃

     Salzbeständiger Sprühnebeltest

     

     

    Die Oberfläche des Produkts weist nach dem Test keinen Rost auf

    Erosion, während des Testvorgangs und nach dem Test

    normale Funktion

    GB/T 2423.17,

    QC/T 413-2002,

    Unternehmensstandard

    15

    Vibrationstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Um das Produkt auf dem Vibrationsprüftisch zu befestigen und in der normalen Installationsposition zu sein

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

     

     

    Außenansicht des Produkts nach dem Test

    Riss, kein Lösen, Prüfvorgang

    Und normale Funktion nach dem Test

    GB/T 2423.10

     

    16

    Freifalltest

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    1 Probennummer: 3 Proben

    2. Anzahl der Tropfen pro Probe: 2 Mal;

    3 Arbeitsmodus: keine Arbeit ohne Strom;

    4. Fall: 1 m freier Fall;

    5. Aufprallfläche: Betonboden oder Stahlplatte;

    6 Fallrichtung: 3 Proben haben unterschiedliche axiale Tropfen, wobei der zweite Tropfen und der erste Tropfen jeder Probe

    Tropfen, um die gleiche Achse in eine andere Richtung zu bringen;

    7 Temperatur: 23 ± 5 °C.

    Es sind keine unsichtbaren Schäden erlaubt,

    In Fällen, die die Leistung nicht beeinträchtigen

    Senken Sie, lassen Sie die Schale klein sein

    Beschädigte Produktfunktion nach dem Test

    Normal

     

    GB/T2423.8

     

    17

    Der Steckzyklus des Steckers

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    Die Proben müssen gemäß den Produktspezifikationen mindestens 10 Mal mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min getestet werden.

    Der Stecker ist intakt und das Terminal ist unverändert

    Form-, Leistungs- und Signalübertragung

    normal

    Unternehmensstandard

     

    18

    Koordinationskraft des Verbinders

     

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    1 Befestigen Sie das männliche Ende des Steckers (mit elektrischer Pumpenbaugruppe) und das weibliche Ende (mit Kabelbaum) mit der Positionierungsvorrichtung.

    2. Führen Sie das männliche Ende mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min in die Buchse am übergeordneten Ende ein.

    Die maximale Koordinationskraft beträgt 75N

     

    Unternehmensstandard

    19

    Ziehen des festsitzenden Steckers

    seine Kraft einsetzen

     

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    Die Probe wurde mit einer Positioniervorrichtung fixiert und mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min in axialer Richtung beaufschlagt, um die Zugkraft aufzuzeichnen.

    Die Zugkraft des festsitzenden Steckers darf nicht weniger als 110 N betragen.

     

    Unternehmensstandard


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