Leave Your Message
حسگر جابجایی موقعیت کلاچ (فرستنده)
سنسور

حسگر جابجایی موقعیت کلاچ (فرستنده)

توضیحات

این سنسور می‌تواند به طور مؤثر حرکت موقعیت کلاچ را تشخیص دهد و سیگنال خروجی به صورت خطی با مسافت طی شده مرتبط است. ECU به طور مؤثر موقعیت کلاچ را از طریق این سیگنال شناسایی می‌کند.

    توضیحات2

    ویژگی حسگر جابجایی

    • منحنی‌های مشخصه خطی استاندارد شده 
    • محدوده وسیع: 0~38 میلی‌متر 
    • دقت بالا: ۱٪ (در تمام محدوده‌ها) 
    • محدوده دمایی عملکرد گسترده: -40℃~+125℃
    • سفارشی‌سازی: می‌توان سیگنال ولتاژ آنالوگ خروجی و سیگنال PWM را سفارشی کرد.
    • خروجی سیگنال ولتاژ تک/دو کاناله 
    • خروجی سیگنال PWM تک/دو کاناله
    • پایداری و قابلیت اطمینان بالا
    • PBT+30%GF
    • مطابق با دستورالعمل RoHS

    سنسور جابجایی اعمال می‌شود

    • تشخیص موقعیت گیربکس دستی خودکفا

    پارامتر اساسی

    پارامتر

    وضعیت

    اصل استقراء

    بر اساس اصل خطی هال

    ولتاژ عملیاتی

    ۵±۰.۰۱ ولت

    مشخصات محصول

    منحنی‌های مشخصه خطی نرمال‌شده

    طیف گسترده: 0 ~ 38 میلی متر

    دقت بالا: ۱٪ (تمام محدوده)

    سفارشی سازی: می توانید سیگنال ولتاژ آنالوگ خروجی، سیگنال PWM را سفارشی کنید


    وظایف اصلی سنسور جابجایی:
    • به طور مداوم موقعیت کلاچ را تشخیص دهد.
    • سیگنال تشخیص برای کنترل دنده اتوماتیک به ECU منتقل می شود.

    ابعاد مکانیکی

    ابعاد مکانیکی

    • خروجی سیگنال PWM تک کاناله/دو کاناله
    • سیگنال خروجی

    اطلاعات مواد

    شماره

    نام

    ۱

    سر سنسور

    ۲

    لوله جمع شونده حرارتی

    ۳

    سرب

    ۴

    گیره سیم

    ۵

    غلاف


    موقعیت نصب

    موقعیت نصب
    سنسور جابجایی به دو بخش تقسیم می‌شود: آهنربا و القای سنسور. آهنربا روی کلاچ ثابت شده است و بخش القای سنسور روی موقعیت متحرک کلاچ ثابت شده است تا بتواند حرکت کلاچ را به طور موثر تشخیص دهد.

    پارامترهای تست محیطی و قابلیت اطمینان

    شماره

    مورد آزمون

    شرایط آزمایش

    الزامات عملکرد

    استاندارد آزمون

    ۱

    بازرسی ظاهری

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ بررسی کنید که آیا هیچ گونه فرسودگی، تغییر شکل یا ساییدگی بیش از حد در قطعات و سیم‌های تزریق وجود دارد یا خیر.

    ۲- در صورت نیاز از میکروسکوپ برای اطمینان از سالم بودن قطعات استفاده کنید.

    الزامات استاندارد ظاهری را برآورده کنید

    استاندارد سازمانی

    ۲

    تست عایق

    مقاومت عایقی به شرح زیر آزمایش می‌شود:

    ۱ ولتاژ تست: ۵۰۰ ولت؛

    ۲ زمان آزمون: ۶۰ ثانیه؛

    ۳- شیء مورد آزمایش: بین ترمینال و محفظه؛

    مقاومت عایق ≥100MΩ

    استاندارد سازمانی

    ۳

    تست ولتاژ قابل تحمل

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- ولتاژ متناوب ۵۰ هرتز و ۵۵۰ ولت را بین قطعات عایق متقابل مجاور و بدنه رسانا و محفظه اعمال کنید.

    ۲. به مدت ۱ دقیقه نگه دارید؛

    عدم خرابی

    کنترل کیفیت/ت 413-2002

     

    ۴

    آزمون عملکردی

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ منبع تغذیه DC با ولتاژ ۵ ولت ± ۰.۰۱ ولت؛

    ۲ دمای خاص: -۴۰℃، ۲۵℃، ۹۰℃، ۱۲۵℃؛

    ۳ هر نقطه دما به مدت ۱ ساعت پایدار است؛

    ۴ سیگنال خروجی همان موقعیت را در دمای مشخص ثبت کنید.

    در هر نقطه دما، اختلاف در همان مکان کمتر از 1٪ است

    استاندارد سازمانی

    ۵

    تست اضافه ولتاژ

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ ولتاژ کاری: ۱۵ ولت به مدت ۶۰ دقیقه؛

    ۲ دما: ۲۵ ± ۵℃؛

    عملکرد محصول پس از آزمایش طبیعی است

    استاندارد سازمانی

    ۶

    تست ولتاژ معکوس

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ ولتاژ کار: ولتاژ ۵ ولت معکوس، ۱ دقیقه دوام می‌آورد؛

    ۲ دما: ۲۵ ± ۵℃؛

    عملکرد محصول پس از آزمایش طبیعی است

    استاندارد سازمانی

    ۷

    تست مقاومت در برابر دمای پایین

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- محصول را به مدت ۸ ساعت در جعبه‌ای با دما و رطوبت ثابت در دمای ۴۰- درجه سانتی‌گراد قرار دهید.

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

    پس از آزمایش محصول، هیچ ترکی روی سطح پوسته پلاستیکی وجود ندارد و عملکرد در طول آزمایش و پس از آن طبیعی است.

    GB/T 2423.1،

    کنترل کیفیت/ت 413-2002

     

    ۸

    تست مقاومت در برابر دمای بالا

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- محصول را به مدت ۸ ساعت در جعبه‌ای با دما و رطوبت ثابت در دمای ۱۲۵ درجه سانتیگراد قرار دهید.

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

    پس از آزمایش محصول، سطح آن هیچ ترک و حبابی ندارد و عملکرد آن در طول آزمایش و پس از آن طبیعی است.

    GB/T 2423.1،

    کنترل کیفیت/ت 413-2002

     

    ۹

    مقاومت در برابر تغییرات دما

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- به مدت ۲ ساعت در دمای ۴۰- درجه سانتیگراد و ۲ ساعت در دمای ۱۲۵ درجه سانتیگراد قرار دهید، زمان انتقال کمتر از ۲.۵ دقیقه و چرخه ۵ بار انجام شود.

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

    پس از آزمایش محصول، سطح آن هیچ ترک و حبابی ندارد و عملکرد آن در طول آزمایش و پس از آن طبیعی است.

    GB/T 2423.22،

    کنترل کیفیت/ت 413-2002

     

    ۱۰

    مقاومت در برابر تغییرات دوره‌ای دما و رطوبت

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱. ۱۰ چرخه آزمایش چرخه ترکیبی دما/رطوبت بین -۱۰℃ و ۶۵℃ انجام شد؛

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

    پس از آزمایش محصول، سطح آن هیچ ترک و حبابی ندارد و عملکرد آن در طول آزمایش و پس از آن طبیعی است.

    GB/T 2423.34،

    کنترل کیفیت/T 413-2002،

    استاندارد سازمانی

     

    ۱۱

    آزمایش مقاومت در برابر شعله

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ نمونه‌های نواری کوچک با طول ۱۲۷ میلی‌متر، عرض ۱۲.۷ میلی‌متر و حداکثر ضخامت ۱۲.۷ میلی‌متر در یک محفظه آزمایش بدون تهویه انجام شد؛

    ۲. انتهای بالایی نمونه (۶.۴ میلی‌متر) را با گیره‌ای روی تکیه‌گاه ببندید و محور عمودی نمونه را عمود نگه دارید.

    ۳ انتهای پایینی نمونه ۹.۵ میلی‌متر از نازل لامپ و ۳۰۵ میلی‌متر از سطح پنبه خشک فاصله دارد؛

    ۴. چراغ بونزن را روشن کنید و آن را طوری تنظیم کنید که شعله آبی با ارتفاع ۱۹ میلی‌متر تولید کند، شعله چراغ بونزن را در انتهای پایینی نمونه قرار دهید، آن را به مدت ۱۰ ثانیه روشن کنید، سپس شعله را (حداقل ۱۵۲ میلی‌متر از محل آزمایش دور کنید) بردارید و زمان سوختن شعله نمونه را ثبت کنید.

    این سطح V-1 را برآورده می‌کند، یعنی پس از اینکه نمونه دو بار به مدت 10 ثانیه سوزانده شد، شعله در عرض 60 ثانیه خاموش می‌شود و هیچ احتراقی نمی‌تواند رخ دهد.

    UL94

     

    ۱۲

    مقاومت در برابر آب (IPX 5)

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ سرعت چرخش: ۵ ± ۱ دور در دقیقه؛

    2. فاصله اسپری آب: 100-150 میلی متر؛

    ۳ زاویه پاشش آب: ۰ درجه، ۳۰ درجه

    ۴ سرعت جریان آب: ۱۴-۱۶ لیتر در دقیقه؛

    ۵ فشار آب: ۸۰۰۰-۱۰۰۰۰ کیلو پاسکال؛

    ۶ دمای آب: ۲۵ ± ۵℃؛

    ۷ زمان پاشش آب: ۳۰ ثانیه در هر زاویه؛

    8 حالت کار: حالت کار عادی؛

    فرآیند آزمایش و عملکرد پس از آزمایش

    طبیعی، هیچ محصولی پس از آزمایش وجود ندارد

    حاشیه، مقاومت فشار طبیعی است

     

    GB4208-2008

     

    ۱۳

    آزمایش بار شیمیایی

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱ معرف:

    ⑴ بنزین؛

    ⑵ روغن موتور؛

    ⑶ روغن گیربکس؛

    ⑷ مایع ترمز؛

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

    ③ به مدت 10 دقیقه در محصولات روغنی فوق خیس کنید.

    ④ به مدت 10 دقیقه در دمای اتاق خشک کنید تا خشک شود.

    ⑤ محیط ۱۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۲ ساعت؛

    بدون آسیب و تغییر شکل پس از آزمایش یا تغییر رنگ، فرآیند آزمایش و تست

    عملکرد پس از آزمون طبیعی بود

     

    GB/T 28046.5

     

    ۱۴

    مه مقاوم در برابر نمک

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- چرخه اسپری نمک ۲۴ ساعت است؛

    ۲. اسپری ۸ ساعته و ماندن به مدت ۱۶ ساعت؛

    ۳. حالت کار: حالت کار عادی؛

    ۴. چرخه آزمایش اسپری نمک ۴ بار؛

    5 دمای آزمایش: 25 ​​± 5℃

     آزمایش مه مقاوم در برابر نمک

     

     

    سطح محصول پس از آزمایش زنگ زدگی ندارد

    فرسایش، در طول فرآیند آزمایش و پس از آزمایش

    عملکرد طبیعی

    GB/T 2423.17،

    کنترل کیفیت/T 413-2002،

    استاندارد سازمانی

    ۱۵

    آزمایش ارتعاش

    به صورت زیر آزمایش کنید:

    ۱- برای ثابت کردن محصول روی میز تست ارتعاش و قرار گرفتن در موقعیت نصب عادی

    ۲ حالت کار: حالت کار عادی؛

     

     

    خارج از محصول پس از آزمایش

    ترک، بدون شل شدن، فرآیند آزمایش

    و عملکرد طبیعی بعد از آزمایش

    پوند/تومان ۲۴۲۳.۱۰

     

    ۱۶

    تست سقوط آزاد

    آزمایش را به شرح زیر انجام دهید:

    ۱ تعداد نمونه: ۳ نمونه

    ۲. تعداد قطرات در هر نمونه: ۲ بار؛

    3 حالت کار: بدون برق کار نمی‌کند؛

    ۴ سقوط: سقوط آزاد ۱ متری؛

    5. سطح ضربه: بتن یا صفحه فولادی؛

    ۶ جهت ریزش: ۳ نمونه ریزش‌های محوری متفاوتی دارند، که ریزش دوم و ریزش اول هر نمونه

    افتادن برای گرفتن همان محور در جهت متفاوت؛

    ۷ دما: ۲۳±۵℃.

    هیچ آسیب نامرئی مجاز نیست،

    در مواردی که بر عملکرد تأثیری ندارند

    پایین، اجازه دهید پوسته کوچک باشد

    عملکرد محصول پس از آزمایش آسیب دیده

    عادی

     

    GB/T2423.8

     

    ۱۷

    چرخه دوشاخه و دوشاخه کانکتور

    آزمایش را به شرح زیر انجام دهید:

    نمونه‌ها باید حداقل 10 بار با سرعت ثابت 50 میلی‌متر در دقیقه ± 10 میلی‌متر در دقیقه مطابق با مشخصات محصول آزمایش شوند.

    کانکتور سالم است و ترمینال تغییری نکرده است

    فرم، قدرت و انتقال سیگنال

    معمولی

    استاندارد سازمانی

     

    ۱۸

    نیروی هماهنگی اتصال دهنده

     

    آزمایش را به شرح زیر انجام دهید:

    ۱- سر نری رابط (همراه با مجموعه پمپ الکتریکی) و سر ماده (همراه با دسته سیم) را با دستگاه موقعیت‌یابی ثابت کنید؛

    ۲- سر نر را با سرعت ثابت ۵۰ میلی‌متر در دقیقه ± ۱۰ میلی‌متر در دقیقه وارد سوکت سر والد کنید.

    حداکثر نیروی هماهنگی باید 75 نیوتن باشد

     

    استاندارد سازمانی

    ۱۹

    کانکتور گیر کرده را بکشید

    قدرت خود را به نمایش گذاشتن

     

    آزمایش را به شرح زیر انجام دهید:

    نمونه با یک دستگاه موقعیت‌یابی ثابت شد و با سرعت ثابت ۵۰ میلی‌متر در دقیقه ± ۱۰ میلی‌متر در دقیقه در جهت محوری اعمال شد تا نیروی کشش ثبت شود.

    نیروی کشش کانکتور گیر کرده نباید کمتر از 110 نیوتن باشد.

     

    استاندارد سازمانی


    Leave Your Message