Produits de blindage EMI
Joint élastomère conducteur de blindage EMI
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Processus de production : Élastomère conducteur moulé et extrudé
Les produits élastomères de blindage EMI sont principalement fabriqués par moulage et extrusion.
Organigramme du processus de moulage (extrusion) d'élastomères conducteurs :
Grâce au moulage, l'élastomère bloquant les interférences électromagnétiques peut être transformé en feuilles de caoutchouc entièrement conductrices, en joints et en joints composites en caoutchouc conducteur. Ces joints peuvent être façonnés selon diverses formes sur plan. Par extrusion, l'élastomère bloquant les interférences électromagnétiques peut être transformé en bandes continues de caoutchouc entièrement conducteur et de caoutchouc composite conducteur. Les sections de ces bandes sont rectangulaires, circulaires, en D, en U, en P, en M, en B, en B creux, ainsi que diverses structures à parois minces ou en boucles fermées de formes variées, personnalisables directement auprès de l'entreprise.
L'équipement de production principal comprend un mélangeur interne, un mélangeur ouvert, une extrudeuse et un vulcanisateur plat.
Type d'élastomère conducteur de blindage EMI
Joint moulé en élastomère conducteur de blindage EMI
Les joints conducteurs sont des produits moulés et peuvent être divisés en plaques, joints de connecteur, joints toriques, joints de bride de guide d'ondes et joints de forme spéciale en fonction de leurs types structurels.
- Caractéristiques￭Faible résistivité volumique
￭Haute efficacité de blindage électromagnétique
￭Résistance élevée à la traction et allongement à la rupture
￭Large plage de températures de fonctionnement
￭Bonne résistance à la corrosion
￭Longue durée de vie
Joints extrudés en élastomère conducteur pour blindage EMI
Les bandes conductrices se caractérisent par une faible densité, une forte déformation par compression, une longueur continue et une découpe arbitraire. Grâce à la conception de différentes sections transversales, la déformation par compression du matériau entre les boîtiers des composants électroniques peut être modifiée pour répondre aux besoins d'assemblage technique dans différents environnements. Les bandes conductrices sont des produits moulés par extrusion unique, et leurs structures peuvent être divisées en solides et creuses. Elles comprennent principalement : solides en forme de O, solides rectangulaires, solides en forme de D, creuses en forme de O, creuses rectangulaires, creuses en forme de P, creuses en forme de D, creuses en forme de U, etc.
- Caractéristiques:￭Bonne conductivité électrique
￭Longueur continue et peut être coupée à volonté￭Résistant à l'humidité et à la chaleur￭Longue durée de vie￭Haute efficacité de blindage￭Large plage de températures de fonctionnement￭Bonne résistance à la corrosion
Joints d'étanchéité en élastomère conducteur pour blindage EMI
Les joints en élastomère conducteur sont fabriqués en combinant des éléments conducteurs et non conducteurs grâce à un procédé spécial. L'élément conducteur confère au matériau une bonne conductivité, tandis que l'élément non conducteur, hautement élastique, assure une excellente étanchéité à la vapeur d'eau. La forte force de liaison entre les deux éléments rend difficile le décollement de la couche d'interface. Le caoutchouc conducteur composite présente une excellente capacité de compression et sa conception structurelle spéciale lui confère une bonne résistance à la corrosion par brouillard salin et à la moisissure.
- Caractéristiques￭Faible densité
￭Excellentes propriétés de déformation rémanente à la compression et d'étanchéité à la vapeur d'eau
￭Répond à un niveau d'étanchéité élevé et à de bonnes performances de blindage électromagnétique
￭Bonne résistance à la traction et allongement à la rupture
￭Haute compression, jusqu'à 15% à 60%
￭Facile à compresser et à installer
￭Large plage de températures de fonctionnement
￭Bonne résistance à la corrosion
￭Longue durée de vie
Sélection de matériaux en caoutchouc conducteurs
Argent pur et caoutchouc de silicone : anti-moisissure, adapté aux conditions qui empêchent la croissance microbienne, avec les meilleures performances de blindage et de conductivité, et de bonnes propriétés physiques.
Verre plaqué argent et caoutchouc de silicone : le meilleur rapport performance-prix, adapté au domaine de la communication et aux occasions militaires ordinaires, et de bonnes performances dans des environnements non corrosifs.
Cuivre plaqué argent et caoutchouc de silicone : la meilleure conductivité, résistant aux impacts EMP, adapté aux occasions militaires et peut être utilisé comme joint pour les guides d'ondes et les connecteurs.
Aluminium plaqué argent et caoutchouc de silicone : haute efficacité de blindage, électrochimiquement compatible avec les châssis en aluminium, les joints militaires sont utilisés dans les environnements corrosifs, sont légers et sont largement utilisés dans la production de divers joints d'étanchéité de blindage.
Aluminium plaqué argent et caoutchouc fluorosilicone : efficacité de blindage élevée, résistance élevée à la corrosion, résistance élevée à l'huile, peut considérablement améliorer la fiabilité et la durée de vie du produit.
Graphite nickelé et caoutchouc de silicone : prix bas, bonne compatibilité électrochimique avec l'aluminium, et présente une conductivité élevée et une excellente étanchéité environnementale, qui peut être appliquée aux produits militaires généraux.
Caoutchouc de carbone et de silicone hautement conducteur : offre un blindage bas de gamme, une bonne résistance à la traction, non résistant à la corrosion, peut maintenir les propriétés physiques et électriques sur une large plage de températures et est le plus adapté aux applications de décharge électrostatique ou de décharge corona.
Paramètres techniques
| Numéro de matériau en caoutchouc conducteur | Étapes de test (type de test) | 53 | 57 | 59 | 60 | 55 | 62 | 66 |
| Remplissage conducteur | \ | argent | Argent/Cuivre | Argent/Aluminium | Argent/ Aluminium | Argent/Verre | Nickel/Carbone | carbone |
| Substrat élastomère | \ | Silicone | Silicone | Silicone | Fluor Silicium Cuivre | Silicone | Silicone | Silicone |
| Résistivité volumique, Ω cm, max, | SJ20673A-2016 | 0,002 | 0,004 | 0,008 | 0,008 | 0,01 | 0,1 | 1.0 |
| Dureté (Shore A) | GB/T 531.1-2008 | 65±7 | 65±7 | 65±7 | 70±5 | 65±7 | 65±10 | 65±7 |
| Densité apparente (±0,25) | GB/T 533-2008 | 3,5 | 3,5 | 1.9 | 2.0 | 1,8 | 2.1 | 1.2 |
| Résistance à la traction MPa, min. | GB/T 528-2009 | 2.07 | 1,38 | 1,38 | 1.24 | 1.03 | 1.03 | 3.8 |
| Allongement à la rupture %min, ou %min./max. | GB/T 528-2009 | 200/500 | 100/300 | 100/300 | 60/260 | 75 | 100 | 100 |
| Résistance à la déchirure kN/m.min | GB/T 529-2008 | 8,75 | 7 | 5,25 | 6.13 | 5,25 | 6.13 | — |
| Paramètres de compression, 70 h à 100 °C, % max. | GB/T 7759.1-2015 | 45 | 32 | 32 | 30 | 30 | 40 | 45 |
| Flexion basse température TR10,℃,min | JB 150.4A-2009 | -65 | -65 | -65 | -55 | -55 | -45 | -45 |
| Température maximale d'utilisation continue, ℃ | GJB 150.3A-2009 | 160/200 | 125 | 160/200 | 160/200 | 160 | 150 | 200 |
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