Capteur

Capteur de pression différentielle pour traitement des gaz d'échappement à haute température

Description

Le capteur de pression de la série D-S0140 est un capteur de pression différentielle à effet piézorésistif au silicium, implémenté grâce à une technologie hybride CMOS et MEMS. La pression à mesurer est chargée sur le film de silicium par l'arrière de la puce, ce qui permet une utilisation en environnements difficiles. Le capteur de pression produit un signal de tension linéairement proportionnel à la pression, offrant une sortie de signal précise et stable, ainsi qu'une compensation de température.

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détails du produit

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Fonctionnalité du capteur de pression différentielle

• Haute stabilité et fiabilité

• Réponse rapide

• Plage de température de fonctionnement -40°C à +135°C

• Plage de pression de travail -1,7 ~ +34,5 kPa (pression manométrique)

• Technologie CMOS et technologie hybride MEMS

• Matériau de coque PBT + 30 % GF

• Conforme à la directive RoHS

Capteur de pression différentielle Appliquer

• Unité de filtre à particules diesel DPF

Propriété inductive

Argument	Conditions
Température de fonctionnement	-40℃ ~ +135℃
Température de stockage	-40℃ ~ +135℃
Milieu de travail	tout gaz
Pression de travail	(-1,7) ~ 34,5 kPa (manomètre)
Surpression	300 kPa (g)
Pression de rupture	450 kPa (g) (Lorsque le capteur est soumis à la pression de défaillance, le capteur n'est pas tenu de pouvoir revenir à l'état de fonctionnement normal, mais le capteur ne doit pas se casser et fuir sous la pression de défaillance)
Angle de montage	+/-30° (angle d'installation par rapport à la position verticale (voir dessins))
Tension d'alimentation (Vcc)	5,0 ± 0,25 V
Courant d'alimentation	10 mA MAX
Protection contre les surtensions	16 V
Précision de la température normale	±1,2% Vcc à 25℃
Bande d'erreur totale	±2 % Vcc (l'erreur de sortie comprend l'erreur d'hystérésis, l'erreur de répétabilité, l'erreur de linéarité et l'erreur de dérive de durée de vie)
Temps de réponse	2 ms MAX

Dimensions mécaniques

Matériau de la coque : PBT + 30 % GF

Connexion : TYCO FEP1J0973703

L'apparence, la taille et le matériau du capteur doivent suivre les dessins.

Tests environnementaux et paramètres de fiabilité

Nombre	Élément de test	Conditions de test	Exigences de performance
1	Surpression	Pression de surcharge : 300 kPa (g) Temps de pression : 5 min Température d'essai : 20-25℃	Une fois le capteur rétabli en fonctionnement normal, il est conforme aux caractéristiques.
2	Pression de destruction	Pression d'éclatement : 450 kPa (g) Temps de pression : 1 min Température d'essai : 20-25℃	Lorsque le capteur est soumis à une pression de défaillance, il n'est pas nécessaire que le capteur puisse revenir à l'état de fonctionnement normal, mais le capteur ne peut pas être endommagé et fuir sous la pression de défaillance.
3	Cycle de pression et de température	Le cycle de température est de -40℃~135℃ Le cycle de pression est de -1,7 à 34,5 kPa Maintenir pendant 84 h et maintenir pendant 0,5 heure à chaque point limite de pression et point de température	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
4	Stockage à basse température	Température d'essai : -40 ℃ Durée du test : 72 heures	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
5	Stockage à haute température	Température d'essai : 135 ℃ Durée du test : 72 heures	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
6	Choc thermique	Basse température : -40 ℃ Haute température : 135 ℃ Nombre de cycles : 500 cycles Temps de maintien pour chaque point de température : 1 heure Le capteur n'est pas sous tension pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
7	Cycle de température et d'humidité	La chambre d'humidité, dont la température initiale était de +23 °C et l'humidité initiale de HR83 %, a été chauffée à +40 °C en 5 heures, puis l'humidité a été portée à HR92 % et maintenue pendant 12 heures. Après 5 heures, la température a été abaissée à +23 °C et l'humidité était de HR83 % pendant 2 heures. Le processus ci-dessus a été répété 21 fois pendant 504 heures. Le capteur n'est pas alimenté pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
8	Test de durabilité	Cycle de pression à haute température 110 +/-5 °C : de -1,7 kPa à 34,5 kPa, fréquence de 0,5 Hz ; nombre de cycles : 2 millions. Le capteur n'est pas alimenté pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
9	Test de compatibilité des fluides	Le capteur est connecté à un faisceau électrique et alimenté en 5 V. Les quatre réactifs illustrés ci-dessous sont testés séparément. Méthode de test : Déposer 5 à 10 gouttes de réactif sur l'interface de pression du capteur, comme illustré ci-dessous. (L'entrée d'air est orientée vers le haut), puis le capteur est placé dans une boîte à température à 100 °C pendant 2 heures. Après rinçage, répéter le test avec les trois autres réactifs. nombre Type expérience quantité 1 diesel 5 gouttes 2 Huile moteur 10 gouttes 3 essence 10 gouttes 4 glycol 10 gouttes	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests