Produtos de blindaxe EMI
Xunta de elastómero condutora de blindaxe EMI
descrición2
Proceso de produción: Elastómero condutor moldeado e extruído
Os produtos de elastómeros de blindaxe EMI fabrícanse principalmente por moldeo e extrusión.
Diagrama de fluxo do proceso de moldeo (extrusión) de elastómeros condutores:
Mediante o proceso de moldeo, o elastómero de bloqueo de EMI pódese converter en láminas de goma totalmente condutoras, xuntas e xuntas de goma condutora composta. As xuntas pódense procesar en varias formas segundo os debuxos. Mediante o proceso de extrusión, o elastómero de bloqueo de EMI pódese converter en varias tiras continuas de tiras de goma totalmente condutoras e tiras de goma condutora composta. As seccións transversais das tiras inclúen rectangulares, circulares, en forma de "D", en forma de "U", en forma de "P", en forma de "M", en forma de "B", en forma de "B" oca e varias estruturas de paredes finas, ou circuítos pechados de varias formas que se poden personalizar directamente desde a empresa.
O principal equipo de produción inclúe mesturador interno, mesturador aberto, extrusora e vulcanizador plano.
Tipo de elastómero condutor de blindaxe EMI
Xunta moldeada de elastómero condutor con blindaxe EMI
As xuntas condutivas son produtos moldeados e pódense dividir en placas, xuntas de conectores, xuntas de aneis tóricos, xuntas de brida de guía de ondas e xuntas de formas especiais segundo os seus tipos estruturais.
- Características￭resistividade de baixo volume
￭Alta eficacia de blindaxe electromagnética
￭Alta resistencia á tracción e alongamento á rotura
￭Ampla gama de temperaturas de funcionamento
￭Boa resistencia á corrosión
￭Longa vida útil
Xuntas extruídas de elastómero condutor con blindaxe EMI
As tiras condutivas teñen as características de baixa densidade, alta deformación por compresión, lonxitude continua e corte arbitrario. Mediante o deseño de diferentes estruturas de sección transversal, a deformación por compresión do material entre a carcasa do compoñente electrónico pódese modificar para adaptarse ás aplicacións de ensamblaxe de enxeñaría en diferentes entornos. As tiras condutivas son produtos de moldeo por extrusión únicos e os seus tipos estruturais pódense dividir en sólidos e ocos. Inclúen principalmente: sólidos en forma de O, sólidos rectangulares, sólidos en forma de D, ocos en forma de O, ocos rectangulares, ocos en forma de P, ocos en forma de D, en forma de U, etc.
- Características:￭Boa condutividade eléctrica
￭Lonxitude continua e pódese cortar a vontade￭Resistente á humidade e á calor￭Longa vida útil￭Alta eficacia de blindaxe￭Ampla gama de temperaturas de funcionamento￭Boa resistencia á corrosión
Xuntas de selado de elastómero condutor con blindaxe EMI
O selado de elastómero condutivo faise combinando partes condutoras e non condutoras mediante un proceso especial. A parte condutora fai que o material teña unha boa condutividade, mentres que a parte non condutora altamente elástica fai que o material teña un bo rendemento de selado de vapor de auga. A forte forza de unión entre as dúas partes dificulta o desprendemento da capa de interface do material. O caucho condutor composto ten unha excelente capacidade de compresión e o seu deseño estrutural especial fai que teña unha boa resistencia á corrosión por pulverización de sal e resistencia ao mofo.
- Características￭Baixa densidade
￭Excelentes propiedades de selado por compresión e vapor de auga
￭Cumpre un alto nivel de impermeabilidade e un bo rendemento de blindaxe electromagnética
￭Boa resistencia á tracción e alongamento á rotura
￭Alta compresión, de ata o 15% ao 60%
￭Fácil de comprimir e instalar
￭Ampla gama de temperaturas de funcionamento
￭Boa resistencia á corrosión
￭Longa vida útil
Selección de materiais de caucho condutores
Prata pura e goma de silicona: antimofo, axeitada para condicións que impiden o crecemento microbiano, co mellor rendemento de blindaxe e condutividade, e boas propiedades físicas.
Vidro prateado e goma de silicona: a mellor relación calidade-prezo, axeitado para o campo da comunicación e ocasións militares ordinarias, e bo rendemento en ambientes non corrosivos.
Cobre chapado en prata e goma de silicona: a mellor condutividade, resistente aos impactos EMP, axeitado para ocasións militares e pódese usar como xunta para guías de ondas e conectores.
Aluminio chapado en prata e goma de silicona: alta eficiencia de blindaxe, electroquimicamente compatible con chasis de aluminio, as xuntas militares úsanse en ambientes corrosivos e son lixeiras, polo que se empregan amplamente na produción de diversas xuntas de selado de blindaxe.
Goma de aluminio chapada en prata e fluorosilicona: alta eficiencia de blindaxe, alta resistencia á corrosión, alta resistencia ao aceite, pode mellorar moito a fiabilidade e a vida útil do produto.
Goma de silicona e niquelada en grafito: baixo prezo, boa compatibilidade electroquímica co aluminio, alta condutividade e excelente selado ambiental, que se pode aplicar a produtos militares en xeral.
Goma de carbono e silicona altamente condutora: proporciona blindaxe de gama baixa, boa resistencia á tracción, non é resistente á corrosión, pode manter as propiedades físicas e eléctricas nun amplo rango de temperaturas e é máis axeitada para aplicacións en descargas electrostáticas ou descargas de corona.
Parámetros técnicos
| Número de material de goma condutora | Pasos de proba (tipo de proba) | 53 | 57 | 59 | 60 | 55 | 62 | 66 |
| recheo condutor | \ | prata | Prata/Cobre | Prata/Aluminio | Prata/ aluminio | Prata/Vidro | Níquel/Carbono | carbono |
| substrato de elastómero | \ | silicona | silicona | silicona | Flúor silicio cobre | silicona | silicona | silicona |
| Resistividade volumétrica, Ω cm, máx. | SJ20673A-2016 | 0,002 | 0,004 | 0,008 | 0,008 | 0,01 | 0,1 | 1.0 |
| Dureza (Shore A) | GB/T 531.1-2008 | 65±7 | 65±7 | 65±7 | 70±5 | 65±7 | 65±10 | 65±7 |
| Gravidade específica aparente (±0,25) | GB/T 533-2008 | 3.5 | 3.5 | 1.9 | 2.0 | 1.8 | 2.1 | 1.2 |
| Resistencia á tracción MPa, mín. | GB/T 528-2009 | 2.07 | 1,38 | 1,38 | 1.24 | 1,03 | 1,03 | 3.8 |
| Alongamento na rotura %mín ou %mín./máx. | GB/T 528-2009 | 200/500 | 100/300 | 100/300 | 60/260 | 75 | 100 | 100 |
| Resistencia ao desgarro kN/m.min | GB/T 529-2008 | 8,75 | 7 | 5,25 | 6.13 | 5,25 | 6.13 | — |
| Axustes de compresión, 70 horas a 100 ℃, %máx. | GB/T 7759.1-2015 | 45 | 32 | 32 | 30 | 30 | 40 | 45 |
| Flexión a baixa temperatura TR10, ℃, min | JB 150.4A-2009 | -65 | -65 | -65 | -55 | -55 | -45 | -45 |
| Temperatura máxima de uso continuo, ℃ | GJB 150.3A-2009 | 160/200 | 125 | 160/200 | 160/200 | 160 | 150 | 200 |
Se precisa produtos personalizados e servizos profesionais, non dubide en contactar connosco de inmediato!