Sensor

Sensor de presión diferencial para tratamento de gases de escape a alta temperatura

Descrición

O sensor de presión da serie D-S0140 é un sensor de presión diferencial baseado no efecto piezorresistivo de silicio, implementado mediante unha tecnoloxía híbrida de CMOS e MEMS. A presión que se vai medir cárgase na película de silicio desde a parte traseira do chip, o que permite o uso do sensor en ambientes agresivos. O sensor de presión emite un sinal de tensión linealmente proporcional á presión e proporciona unha saída de sinal precisa e estable e unha compensación de temperatura.

Contacta connosco

detalles do produto

descrición2

Característica do sensor de presión diferencial

• Alta estabilidade e fiabilidade

• Resposta rápida

• Rango de temperatura de funcionamento de -40 °C a +135 °C

• Rango de presión de traballo -1,7 ~ +34,5 kPa (presión manométrica)

• Tecnoloxía CMOS e tecnoloxía híbrida MEMS

• Material de carcasa de PBT + 30 % de GF

• Cumpre coa Directiva RoHS

Aplicar sensor de presión diferencial

• Unidade de filtro de partículas diésel DPF

Propiedade indutiva

Argumento	Condicións
Temperatura de funcionamento	-40 ℃ ~ +135 ℃
Temperatura de almacenamento	-40 ℃ ~ +135 ℃
Medio de traballo	todo gas
Presión de traballo	(-1,7) ~ 34,5 kPa (manómetro)
Presión de sobrecarga	300 kPa (g)
Presión de rotura	450 kPa (g) (Cando o sensor está sometido a unha presión de fallo, non é necesario que poida volver ao estado de funcionamento normal, pero o sensor non debe romperse nin ter fugas baixo a presión de fallo)
ángulo de montaxe	+/-30° (ángulo de instalación en relación coa posición vertical (consultar os debuxos))
Tensión de alimentación (Vcc)	5,0 ± 0,25 V
corrente de subministración	10 mA MÁX
Protección contra sobretensións	16V
Precisión da temperatura normal	±1,2 % Vcc a 25 ℃
Banda de erro total	±2%Vcc (o erro de saída inclúe erro de histérese, erro de repetibilidade, erro de linealidade e erro de deriva da vida útil)
Tempo de resposta	2 ms MÁX

Dimensións mecánicas

Material da carcasa: PBT + 30 % de fibra sintética

Conexión: TYCO FEP1J0973703

A aparencia, o tamaño e o material do sensor deben seguir os debuxos.

Probas ambientais e parámetros de fiabilidade

Número	Elemento de proba	Condicións de proba	Requisitos de rendemento
1	Presión de sobrecarga	Presión de sobrecarga: 300 kPa (g) Tempo de presión: 5 min Temperatura de proba: 20-25 ℃	Despois de que o sensor se restableza ao funcionamento normal, cumpre coas características.
2	Presión de destrución	Presión de rotura: 450 kPa (g) Tempo de presión: 1 min Temperatura de proba: 20-25 ℃	Cando o sensor está sometido a unha presión de fallo, non é necesario que poida volver ao estado de funcionamento normal, pero o sensor non pode danarse nin ter fugas baixo a presión de fallo.
3	Ciclo de presión e temperatura	O ciclo de temperatura é de -40 ℃ a 135 ℃ O ciclo de presión é de -1,7~34,5 kPa Manter durante 84 h e manter durante 0,5 h en cada punto límite de presión e punto de temperatura	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
4	Almacenamento a baixa temperatura	Temperatura de proba: -40 ℃ Tempo de proba: 72 horas	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
5	Almacenamento a alta temperatura	Temperatura de proba: 135 ℃ Tempo de proba: 72 horas	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
6	Choque térmico	Baixa temperatura: -40 ℃ Temperatura máxima: 135 ℃ Número de ciclos: 500 ciclos Tempo de mantemento para cada punto de temperatura: 1 hora O sensor non está acendido durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
7	Ciclo de temperatura e humidade	A cámara de humidade cunha temperatura inicial de +23 ℃ e unha humidade inicial de HR83 % quentouse a +40 ℃ en 5 horas, e a humidade elevouse a HR92 %, e mantívose durante 12 horas; despois de 5 horas, a temperatura baixouse a +23 ℃ e a humidade foi de HR83 % durante 2 horas. O proceso anterior repetiuse 21 veces durante 504 horas. O sensor non se acendeu durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
8	Proba de durabilidade	Ciclo de presión a alta temperatura 110 +/-5 ℃: de -1,7 kPa a 34,5 kPa, a frecuencia é de 0,5 Hz; o número de ciclos é de 2 millóns. O sensor non se acende durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas e non debe haber fugas.
9	Proba de compatibilidade de fluídos	O sensor está conectado a un cableado eléctrico e aplícaselle unha fonte de alimentación de 5 V. Os catro reactivos da figura seguinte compróbanse por separado. Método de proba: Deixe caer de 5 a 10 gotas de reactivo na interface de presión do sensor, como se mostra na figura seguinte. (A dirección de entrada de aire é cara arriba) e, a continuación, o sensor colócase nunha caixa de temperatura a 100 °C durante 2 horas. Despois de enxaugar, repita a proba cos outros tres reactivos. número Tipo experimento cantidade 1 diésel 5 gotas 2 Aceite de motor 10 gotas 3 gasolina 10 gotas 4 gotas de glicol 10	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois das probas