Kerámia érzékelők bevezetése és alkalmazása

A modern tudomány és technológia élvonalbeli technológiájaként a szenzortechnológia a modern információtechnológia három pillérének egyikének tekinthető. A GB7665-87 nemzeti szabvány a következőképpen definiálja: "olyan eszköz vagy eszköz, amely képes érzékelni a meghatározott mért mennyiséget és azt egy bizonyos törvény (matematikai függvénytörvény) szerint használható jellé alakítani, általában érzékeny elemekből és konverzióból áll össze". A szenzorok, mint fejlesztés alatt álló új típusú speciális komponensek a külső információk észlelésének és megszerzésének forrásai, a tárgyak internete fejlődésének legalapvetőbb alapjai, az elektronikus információs berendezéseket gyártó ipar alaptermékei. Gyártási eljárásuk szerint integrált szenzorokba, vékonyréteg-érzékelőkbe, vastagfilm-érzékelőkbe, illkerámia érzékelők

A kerámia érzékelő egy kerámia anyagból készült érzékelőeszköz, amely mérési jeleket érzékel a konverziós kimenethez. A kerámia elismert anyag, nagy rugalmassággal, korrózióállósággal, kopásállósággal, ütésállósággal és rezgésállósággal. A kerámia hőstabilitása és vastagréteg-ellenállása akár -40 ～135 ℃ üzemi hőmérséklet-tartományt is elérhet, és nagy pontossággal és nagy mérési stabilitással rendelkezik. Az elektromos szigetelési fokozat >2kV, a kimeneti jel erős, és a hosszú távú stabilitás jó. A nagy teljesítményű, alacsony árú kerámia érzékelők lesznek a nyomásérzékelők fejlesztési irányai.

KerámiaiSensor gyártási folyamat

összetétel

A kerámia érzékelők gyártása során először a kerámia anyagot kell feldolgozni:

① Szűrje le a kerámiaport, hogy biztosítsa az egyenletes részecskéket.

②Feldolgozza a kívánt alakra és méretre. A leggyakoribb módszerek a fröccsöntés, fröccsöntés, fröccsöntés és extrudálás.

③ Szárítás és szinterezés. Az időt és a hőmérsékletet a kerámia anyag tulajdonságainak és alakjának megfelelően kell meghatározni.

④Tisztítás a szennyeződések és szennyeződések eltávolítására a felületről.

⑤Passziváló kezelés. Használjon bizonyos koncentrációjú oxidáló savat vagy lúgot, hogy az érzékelő felületén lévő fém oxidációs reakciót váltson ki az oxigénnel és oxidfilmet képezzen.

⑥ A kerámiaanyag feldolgozása után a kerámia érzékelők készítésének kulcsfontosságú folyamata a vastag filmszitanyomás, amely kinyomtatja az elektródaréteget, az ellenállásréteget és a tokozási réteget.

DolgozóPalapelv:

A közepes nyomás közvetlenül a kerámia membránra hat, ami a mérőmembrán elmozdulását okozza. Normál nyomás esetén a membrán 0,025 mm-rel, a túlnyomás pedig csak 0,1 mm-rel tolódik el. Ekkor a mérőmembrán a kerámia konzolhoz van rögzítve a sérülés elkerülése érdekében. A membrán elmozdulása által generált kapacitást a közvetlenül csatlakoztatott elektronikus alkatrészek érzékelik, felerősítik és szabványos jelkimenetté alakítják.

KerámiaiSa felhasznált anyagtulajdonságok szerint osztályozott enzorok

A kerámia érzékelők előnyei

• Erős nagynyomású túlterhelhetőség

A kerámia érzékelők mérési tartománya a kerámia membrán vastagságától függ, így ha az érzékelő a terhelését meghaladó terhelési állapotba ütközik, akkor magának a membránnak az alaptartója alapján a fő termék nem sérül meg maradandóan.

• Nincs nulla hiba a "memória" effektus miatt

Általában a fém membránok általában rendelkeznek az úgynevezett "memória" effektussal (memóriaeffektus: a tárgyak megnyúlására és deformációjára utal, amikor nyomást, különösen nagy nyomást alkalmaznak, és a nyomás megszűnésével nem lehet visszaállítani eredeti állapotukat). Ezért a fém membrános érzékelők hajlamosak a nulla pozícióhibákra a távadó kimenetében.

A kerámia érzékelők szerkezetének és mikromozgásának sajátosságaiból adódóan az ésszerű tartományon belüli vagy az ésszerű tartományt meghaladó nyomás hatására vissza tudnak térni eredeti helyzetükbe, ami javítja az adó kimenetének megismételhetőségét.

• Nem befolyásolja a hőmérséklet

A fémmembrános érzékelőket könnyen befolyásolja a hőtágulás és összehúzódás, ami befolyásolja megismételhetőségüket. A kerámia anyagokat szinte nem befolyásolja a hőtágulás és az összehúzódás. Nyomásmérők és abszolút érzékelők kialakításakor nincs olajtöltés, így a töltőfolyadék hőtágulása és összehúzódása nem okoz hibát. A kerámia szenzoroknak ez a tulajdonsága nagyon alkalmas jó ismételhetőségi mérések készítésére olyan esetekben, amikor a hőmérsékletváltozás nagyon nyilvánvaló.

Kerámia érzékelők alkalmazása

A kerámia érzékelőket számos területen széles körben alkalmazzák egyedülálló teljesítményelőnyeik miatt, ideértve az autóelektronikát, az űrkutatást, a környezeti megfigyelést, az orvosi diagnosztikát stb. A tárgyak internete, a mobilinternet, az új energetikai és csúcsminőségű berendezéseket gyártó iparágak gyors fejlődésével a piac méretének növekedése megnövelte a kerámia érzékelők iránti keresletet. 2023-ban országomban a kerámia érzékelők skálája eléri a 21,772 milliárd jüant; az autóiparban a skála eléri az 5,544 milliárd jüant, 2017 óta 16%-os összetett növekedési rátával; más területeken a skála eléri a 16,228 milliárd jüant, 2017 óta 10,4%-os összetett növekedési rátával.

Az autóiparban a kerámia érzékelőket elsősorban öt szempontból használják.

(i)Az autó hőmérsékletének érzékelése. Negatív hőmérsékleti együttható (NTC) termisztor – a hőérzékelőket gyakran használják a hűtővíz, a beszívott levegő és a motorolaj hőmérsékletének érzékelésére. Pozitív hőmérsékleti együttható (PTC) termisztor – a hőérzékelőket gyakran használják autók folyadékszint-érzékelőjeként vagy alacsony hőmérsékletű indító fűtőelemként.

(ii) Az autó kipufogógázának észlelése. Szilárd, elektrolitgázra érzékeny kerámia anyagok felhasználásával az autók kipufogógáz-ellenőrzésére szolgáló oxigénérzékelőket fejlesztettek ki a kipufogógáz-kibocsátás oxigénkoncentrációjának mérésére a motor levegő-üzemanyag arányának kimutatása érdekében. Amellett, hogy üzemanyagot takarít meg, csökkentheti az olyan káros gázok kibocsátását is, mint a CO és NO2.

(iii) A henger üzemállapotának észlelése. A piezoelektromos kerámia kopogásérzékelő piezoelektromos kerámia vibrátorból, fémlemezből, tömítőtömítésből, fémhéjból stb. áll. A piezoelektromos kerámia a piezorezisztív effektuson alapulva képes figyelni a henger üzemállapotát.

(iv) Az autó biztonságos vezetésének irányítása. A piezorezisztív effektuson alapuló ultrahangos érzékelőket autók tolató ütközésgátló riasztóberendezéseiként használják, más néven ultrahangos tolatóradaroknak vagy tolató szonárrendszereknek. A kerámia gyorsulásérzékelők az autók légzsákrendszereiben használhatók.

(v) Az autó páratartalmának kimutatása. A páratartalom-érzékelők alkalmasak az autóablak fagyának és páralecsapódásának, valamint a levegő páratartalmának érzékelésére a motor karburátor szívórészében.

Az autóipari elektronikus vezérlőrendszerek információforrásaként az autóipari szenzorok az autóipari elektronikus vezérlőrendszerek kulcsfontosságú elemei, és az autóelektronikai technológia területén végzett kutatások egyik alapvető részét képezik. Minél magasabb az autóelektronika és az automatizálás foka, annál nagyobb az érzékelőktől való függés. Cégünk számos kiváló minőségű, nagy teljesítményű és széles körben alkalmazható terméket tud Önnek biztosítanitermékekbeleértve a kerámia érzékelőket, és kérésre testreszabott termékeket is biztosítunk. Ne habozzonlépjen kapcsolatba velünkha kell valamelyik!

Köszönjük a böngészést, további információkért látogasson el weboldalunkra!

Weboldalunk: https://www.ec3dao.com/