Termikus és elnyelő

Termikus interfész

Leírás

A hővezető anyagok funkciója a fűtőelemek és a hőelvezető elemek közötti légrés kitöltése, javítva a hőelvezetés hatékonyságát. Ha nem használnak hővezető anyagokat, a fűtőelem és a hőelvezető elem közötti hatékony érintkezési felület egy részét levegő választja el, amely rossz hővezető, és nem képes hatékonyan vezetni a hőt. Hővezető anyagok használata után a légrés kitöltésével hatékony hőátadást érnek el, ami jelentősen csökkentheti az interfész hőellenállását, teljes mértékben kihasználhatja a hűtőborda funkcióját, csökkentheti a hőforrás hőmérsékletét, és ezáltal javíthatja az elektronikus termékek működési stabilitását és élettartamát. A hővezető anyagokat párnázott és ragasztós típusokra osztják.

Kapcsolat

termék részletei

leírás2

Hővezető anyag - párna típusa

Rugalmas hővezető pad

A rugalmas hővezető párnák szilikon vagy nem szilikon gyanta mátrixból készülnek, hővezető töltőanyagokkal töltve. Ezek a párnák bizonyos fokú rugalmassággal, összenyomhatósággal és természetes felületi tapadóképességgel rendelkeznek. Képesek kitölteni a réseket és elvezetni a hőt, miközben ütéscsillapítást és szigetelést is biztosítanak, megfelelve a miniatürizálás és az ultravékony eszközök tervezési követelményeinek. A hővezető réspárnák széles vastagságválasztékban kaphatók, és széles körben használják elektronikai alkatrészekben, kiváló hőtöltőanyagként. Jelenleg a vállalat szabványméretű lemezeket tud gyártani 1 W/mK és 12 W/mK közötti hővezető képességgel, és egyedi formákra is vághatók a könnyű használat érdekében. A hővezető párnák természetesen mindkét oldalukon ragadósak, és egyoldalas öntapadós változatok is kaphatók a könnyű telepítés és használat érdekében. Továbbá a hővezető paszták üvegszállal erősíthetők, hogy javítsák fizikai tulajdonságaikat még igényesebb környezetekben.

Hőpad jellemzői

● Széles hővezető képességi tartomány, 1 W/mK-től 12 W/mK-ig

● A terméktől függően választhat kétoldalas öntapadós, egyoldalas öntapadós vagy nem öntapadós változatot

● Minden termékcsalád megfelel az RoHs szabványoknak

● Üvegszálas erősítés kapható

● Meghatározott formákra vágható és a szín is állítható

Hőpad tipikus alkalmazásai

Áramköri kártyák, kommunikációs berendezések és optoelektronikai iparágak.

Hőpad modell

DSGP-100-203406-10

1. rész: A DSGP a rugalmas hővezető betétet jelenti;

2. rész: A 100 azt jelenti, hogy a termék hővezető képessége 1 W/mK;

3. rész: a hosszúságot jelöli*szélességet; például 203406 szélesség 203 mm*hossz 406 mm;

4. rész: a vastagságot jelöli, például a 10 1,0 mm vastagságot jelent.

Üvegszálas erősítés esetén a termékmodell végéhez adjon hozzá -F végződést, például GP100-203406-10-F.

Ha egyoldalas ragasztóra van szükség, kérjük, adjon hozzá -S-t a végéhez, például GP100-203406-10-S.

Megjegyzés: Az 1W/mK~12W/mK termékek standard mérete 203mm * 406mm.

DSGP-150 termékspecifikációk

Projekt neve	modell	Fizikai tulajdonságok			Hővezető képesség
		Sűrűség (g/cm³)	Vastagság (mm)	Keménység (megosztás00)	Hővezető képesség (W/m*k, ±0,2)	Üzemi hőmérséklet (℃)
paraméter	DSGP-150	2.5	0,25～5	40	1.5	-55～+200
Vizsgálati módszer	\	ASTM D792	ASTM D374	ASTM D2240	ASTM D5470	\
Projekt neve	Elektromos tulajdonságok			megbízhatóság
	Átütési feszültség (KV/mm)	Térfogati ellenállás (Ω*cm)	Dielektromos állandó (@1MHz,perc)	Lángálló minőségű	Szavatossági idő	más
paraméter	≥6	10¹³	5.8	VO	december	RoHS-kompatibilis
Vizsgálati módszer	ASTM D149	ASTM D257	ASTM D150	UL-94	\	\

Hogyan kell használni

1. Tisztítsa meg a készülék vagy a radiátor felületét alkohollal, majd szükség szerint helyezzen el új hűtőborda-párnát.

2. Húzza le a védőfóliát a rugalmas hőszigetelő lap felső és alsó rétegéről, majd helyezze a rugalmas hőszigetelő lapot a használandó eszközre vagy radiátorra.

3. Az anyag viszkozitása biztosítja a csatlakozást a felülettel további nyomás nélkül. Mivel a további nyomás változásokat okozhat a hűtőborda vastagságában és felületi síkosságában, ami rossz csatlakozást eredményezhet a felülettel.

4. A rugalmas hővezető párnák nem használhatók fel újra, mivel a vastagságuk változása nem biztosíthatja a megfelelő érintkezést.

5. Az ajánlott tömörítési arány 20-30%. Ez biztosítja a jó érintkezést a hűtőpad és a két csatlakozófelület között, miközben elkerüli a készülékre nehezedő nagyobb nyomást. Ha bizonyos felhasználási környezetek miatt 50%-nál nagyobb mértékben kell összenyomnia a terméket, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a céggel.

Hővezető szigetelő

A hővezető szigetelőlemez, más néven hővezető szilikonszövet, egy üvegszállal erősített szilikon polimer elasztomer. Ez a termék hatékonyan csökkenti az elektronikus alkatrészek és a radiátorok közötti hőellenállást, elektromos szigeteléssel, magas átütési feszültség szilárdsággal, jó hővezető képességgel, szakadásállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hatékonyan elkerülhetik a baleseteket, például a szivárgást és a meghibásodást. Ugyanakkor a hővezető szigetelőlemez erős hőmérséklet-állósággal rendelkezik, elkerülve az öregedést és a hosszú távú túlmelegedés miatti romlást.

A cég szabványméretű lemezeket tud gyártani és feldolgozni, valamint azokat az ügyfelek igényei szerint meghatározott formákra vágja a könnyű használat érdekében.

Hővezető szigetelő

Teljesítményjellemzők

● Alacsony hőállóság

● Kiváló szigetelési teljesítmény

● Nagy szilárdságú, könnyen feldolgozható a megadott formákra

● Egyik oldalán hővezető ragasztóval bevonható

Alkalmazási területek

Tápegységek, teljesítmény félvezetők, motorvezérlők stb.

Termékmodell

DSGPF-1500-150150-10

1. rész: A DSGPF a hővezető szigetelőlapot jelenti;

2. rész: a tömítés hővezető képességét jelöli. Például az 1500 15 W/mK-nek felel meg;

3. rész: a hosszúságot*szélességet jelöli, például 150150, hossz 150mm*szélesség 150mm;

4. rész: a vastagságot jelöli, például a 10 1,0 mm vastagságot jelent.

DSGPF-900

Projekt neve	Termékmodell	Fizikai tulajdonságok
		szín	Sűrűség (g/cm³)	Vastagság (mm)	Keménység (megosztás00)	Szélesség (mm)
paraméter	DSGPF-900	szürke	2.0	0,18/0,23	85	305
Vizsgálati módszer	\	Vizuális ellenőrzés	ASTM D792	ASTM D374	ASTM D2240	\
Projekt neve			Hővezető képesség			Elektromos tulajdonságok
	Szakítószilárdság (font/hüvelyk)	összetétel	Hővezető képesség (W/mK)	Hőállóság (℃, hüvelyk/W)	Üzemi hőmérséklet (℃)	Átütési feszültség (KV)
paraméter	100	Üvegszál, szilikongyanta	0,9	0,45	-55～180	3,5 @ 0,18 mm 4,5 @ 0,23 mm
Vizsgálati módszer	ASTM D1548	\	ASTM D5470	ASTM D5470	\	ASTM D149
Projekt neve	Elektromos tulajdonságok		megbízhatóság
	Térfogati ellenállás (Q*cm)	Dielektromos állandó (@1MHz,perc)	Lángálló minőségű	Szavatossági idő	más
paraméter	10	5.5	VO	24 hónap	RoHS-kompatibilis
Vizsgálati módszer	ASTM D257	ASTM D150	UL-94	\	\

Hogyan kell használni

1. Tisztítsa meg a használni kívánt eszköz vagy radiátor felületét.

2. Helyezze a szigetelőlapot a kívánt helyre, és rögzítse a hővezető lapot a berendezéshez. Ügyeljen arra, hogy ne keletkezzenek gyűrődések vagy buborékok, mert így elkerülheti a rossz érintkezést.

Fázisváltó hőpárna

A hővezető fázisváltó anyagok maximalizálhatják a radiátor hőelvezetési teljesítményét. Szobahőmérsékleten az anyag szilárd formában van és könnyen kezelhető. Amikor a hőmérséklet magasabb, mint az anyag fázisváltási hőmérséklete, az anyag lágyulni kezd, viszkózussá és folyékony halmazállapotúvá válik, teljesen kitöltve az elektronikus alkatrészek érintkezési felületén található mikroszkopikus, egyenetlen réseket, ezáltal minimalizálva az anyagtöltés vastagságát és az érintkezési felület hőállóságát. Ezenkívül ez a fázisváltási tulajdonság megakadályozza a szennyeződést a telepítési folyamat során, és javítja a termék megbízhatóságát.

Fázisváltó hőpárna

Teljesítményjellemzők

Rendkívül alacsony hőállóság

Hővezető képesség 3~6W opcionális

Természetes ragasztó, nincs szükség ragasztóra

Alkalmazási területek

Számítógépek, kommunikációs berendezések, LED-ek stb.

Termékmodell

DSGPX-400-1000

1. rész: A DSGPX a hővezető fázisváltó anyagot jelenti;

A második rész: az anyag hővezető képességét jelöli. Például a 400 4 W/m*K-t jelent;

A harmadik rész a csomagolás méretét jelöli. Például az 1000 1 kg-ot jelent. A szabványméret 1 kg, és a testreszabás támogatott.

DSGPX-400 termékspecifikációk

Projekt neve	Termékmodell	Fizikai tulajdonságok			Hővezető képesség
		Sűrűség (g/cm³)	Vastagság (mm)	Térfogati ellenállás (Ω*cm)	Fázisátmeneti hőmérséklet (℃)
paraméter	DSGPX-400	2.60	0,25～1,00	10¹ ⁰	50
Vizsgálati módszer	\	ASTM D792	\	ASTM D257	ASTM D5470
Projekt neve	Hővezető képesség			megbízhatóság
	Hővezető képesség (W/m*k)	Hőállóság (2℃/W, 80℃-on) 40 psi)	Üzemi hőmérséklet	Lángálló minőségű	Szavatossági idő
paraméter	4.0	0,008	-55～100	VO	12 hónap
Vizsgálati módszer	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

DSGPX-600 termékspecifikációk

Projekt neve	Termékmodell	Fizikai tulajdonságok			Hővezető képesség
		Sűrűség (g/cm³)	Vastagság (mm)	Térfogati ellenállás (Ω*cm)	Fázisátmeneti hőmérséklet (℃)
paraméter	DSGPX-600	2.60	0,25～1,00	10¹ ⁰	50
Vizsgálati módszer	\	ASTM D792	\	ASTM D257	ASTM D5470
Projekt neve	Hővezető képesség			megbízhatóság
	Hővezető képesség (W/m*k)	Hőállóság (2℃/W, 80℃-on) 40 psi)	Üzemi hőmérséklet	Lángálló minőségű	Szavatossági idő
paraméter	6.0	0,005	-55～100	VO	12 hónap
Vizsgálati módszer	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

Hogyan kell használni

1. Törölje át a bevonandó felületet alkoholos kendővel, amíg minden szennyeződés eltűnik;

2. Távolítsa el a hővezető fázisváltó anyagot az alapfóliáról, és ragassza fel a radiátor felületére. Ha a ragasztási folyamat során enyhe buborékok keletkeznek, nincs szükség az anyag újraragasztására.

Miután az anyag megolvadt, a levegő kiürül. A ragasztás után a hüvelykujjával finoman nyomja meg az anyagot a jó kötés biztosítása érdekében. Megjegyzés: A termék természetes ragasztóanyaggal rendelkezik, és nem igényel...

A radiátor felülete a feldolgozás után közvetlenül ragasztható. Ha az építési környezet hőmérséklete 20 ℃ alatt van, az anyag felületi viszkozitása csökken.

Hőlégpisztollyal felmelegítheted a felületet, majd beragaszthatod.

3. Felragasztás után fogja meg az anyag felületén található fogantyút, és távolítsa el a védőfóliát az anyag felületéről. Így könnyebb lesz letépni a sarokból.

Hővezető anyag - ragasztó típusa Hővezető ragasztó

Egykomponensű hőszigetelő ragasztó

Az egykomponensű hővezető ragasztó egy egykomponensű hővezető anyag, amelynek jobb feszültség-nyúlás értéke van, mint a hővezető szilikon tömítéseknek. Megfelel a hővezető képességi követelményeknek szűk helyeken és alacsony feszültségű helyzetekben, és a legjobb választás hőelvezető termékekhez, ha több chip osztozik a hűtőbordán vagy a szerkezeti alkatrészeken. Az egykomponensű hővezető ragasztó jó folyékonysággal rendelkezik, és adagolóberendezéssel automatizálható.

Egykomponensű hőszigetelő ragasztó

Alkalmazási területek

Processzorok, félvezető blokkok és hűtőbordák, bázisállomás antenna eszközök stb.

Termikus ragasztó Modell

DSGPS-200-150

1. rész: A DSGPS az egykomponensű hőre tapadó ragasztót jelenti;

2. rész: A 200 a ragasztó hővezető képességét jelöli, például a 200 2W/m*k értéket jelent;

3. rész: a csomagolási specifikációkat jelöli. Például a 150 150 g/specifikációt jelent. A standard specifikációk közé tartozik a 150 g/500 g/900 g stb. Az ügyfél adagolóberendezéseinek megfelelően egyedi csomagolás is kialakítható.

DSGPS-200 termékspecifikációk

Projekt neve	modell	Fizikai tulajdonságok			Hővezető képesség
		Sűrűség (g/cm³)	Minimális töltés rés (mm)	Extrudálási sebesség (g/perc, perc)	Hővezető képesség (W/m*k, ±0,2)	Üzemi hőmérséklet (℃)
paraméter	DSGPS-200	2.3	0,1	25	2.0	-50～+200
Vizsgálati módszer	\	ASTM D792	\	Φ2.0mm tű @90Psi	ASTM D5470	\
Projekt neve	Elektromos tulajdonságok		megbízhatóság
	Átütési feszültség (KV/mm)	Térfogati ellenállás (Ω*cm)	Lángálló minőségű	Szavatossági idő	más
paraméter	≥5	≥10¹³	VO	december	RoHS-kompatibilis
Vizsgálati módszer	ASTM D149	ASTM D257	UL-94	\	\

Utasítás

① Adagolás. Az egykomponensű hőszigetelő ragasztó fecskendőcsomagolása közvetlenül csatlakoztatható a standard adagolóberendezéshez az adagoláshoz.

② Kézi kaparás. Bizonyos esetekben, amikor az adagolóberendezés használata nem megfelelő, a hőszigetelő ragasztót a készülék vagy a radiátor felületén is fel lehet kaparni, ahol a tervezett szerszámoknak megfelelően szükség van rá.

Kétkomponensű hőszigetelő ragasztó

A kétkomponensű hővezető gél egy hővezető géltermék, amely szobahőmérsékleten kikeményíthető. Statikus keverőben összekeverik, és a hűtendő eszköz felületére viszik fel. Szobahőmérsékleten kikeményíthető. Kikeményedés után rugalmas, hővezető elasztomerré alakul, amely jól érintkezik a hűtendő eszköz felületével, ezáltal javítva a hővezetési hatékonyságot.

Ezenkívül a kikeményedés után képződő hővezető elasztomer kiküszöböli a váltakozó meleg és hideg környezet okozta feszültséget, és ütéscsillapító funkcióval is rendelkezik, ami javítja a berendezés általános megbízhatóságát. Alkalmas nagy résekhez, ahol több alkatrész osztozik egy hűtőbordán. Miután a kétkomponensű hőszigetelő ragasztót 1:1 arányban összekeverték, adagolóberendezéssel automatizálható.

Kétkomponensű hőszigetelő ragasztó

Alkalmazási területek

Nagy teljesítményű CPU-k, félvezetők, radiátorok stb.

Termikus ragasztó Modell

DSGPD-100-400

1. rész: A DSGPD a kétkomponensű hőszigetelő ragasztót jelenti;

2. rész: a gél hővezető képességét jelöli. Például a 100 1 W/m*k értéket jelent.

3. rész: a csomagolási specifikációkat tartalmazza. Például a 400 400 g-ot jelent. A standard specifikációk 150 g/400 g. Az ügyfél adagolóberendezéseihez igazodva egyedi csomagolás is kialakítható.

DSGPD-100 termékspecifikációk

Projekt neve	modell	Fizikai tulajdonságok				Elektromos tulajdonságok
		Egy komponens színe	A B komponens színe	Extrudálási sebesség (g/perc, perc)	Keménység (Shore00)	Átütési feszültség (KV/mm)
paraméter	DSGPD-100	Fehér	Fehér	200	78	≥20
Vizsgálati módszer	\	Vizuális ellenőrzés	Vizuális ellenőrzés	Φ2.0mm tű @50Psi	ASTM D 2240	ASTM D149
Projekt neve	Kikeményedési feltételek			Hővezető képesség
	Felület kikeményedés @25℃, perc	Teljesen kikeményedett 25°C-on, óra	Gyorsított kikeményedés @100℃, perc	Hővezető képesség (W/m*k)		Munkahőmérséklet vulkanizálás után (℃)
paraméter	\	48 óra	\	1		-70～200
Vizsgálati módszer	\	\	\	ASTM D5470		\

Utasítás

① Adagolás. A felhasznált kétkomponensű hővezető ragasztó mennyisége a tervezett rés és terület alapján kiszámítható, majd az adagolás mennyisége az adagológép paramétereinek beállításával szabályozható. Az adagolási folyamat során a fecskendő elülső végén található statikus keverő egyenletes keverési állapotot érhet el. Az anyag kétszínű kialakítása intuitívabban is megfigyelheti, hogy a két komponens teljesen összekeveredett-e, így biztosítva, hogy a vulkanizált termék elérje a tervezett teljesítményt.

② Kézi kaparás. Bizonyos esetekben, amikor az adagolóberendezés használata nem megfelelő, a hővezető ragasztót a készülék vagy a radiátor felületén is kaparhatjuk, ahol a tervezett szerszámoknak megfelelően szükség van rá.

Hőpaszta

A hővezető paszta magas hővezető képességgel, alacsony hőállósággal, alacsony viszkozitással és jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és nagy teljesítményű eszközökben, például CPU-kban, GPU-kban, ASICS-ekben, északi hidakban és fűtőberendezésekben használják. Kiváló felületi nedvesítési teljesítménye lehetővé teszi, hogy szitanyomással vékony rétegben felvigyék fűtőberendezések vagy hőelvezető eszközök felületére, így mindkét oldalon jó nedvesítést biztosítva, és csökkentve a rendszer hőállóságát. Ezenkívül a vállalat szilikonmentes hővezető pasztát is kifejlesztett olyan területekre, mint a szilíciumra érzékeny kommunikáció és kijelzők.

Hőpaszta

Teljesítményjellemzők

● Széles hővezető képességi tartomány és további opcionális termékek

● Széles választékot kínál hagyományos és szilikonmentes hővezető pasztákból

● Jó likviditás

Alkalmazási területek

Processzorok, kommunikációs berendezések, LED-ek stb.

Hőpaszta modell

DSGPZ-400-200

1. rész: A DSGPZ a hővezető pasztát jelenti;

2. rész: a hővezető paszta hővezető képességét jelöli. Például a 400 4 W/m*k értéket jelent;

3. rész: a csomagolási specifikációkat jelöli. Például a 200 200 g-ot jelent. A standard specifikációk 200 g, 500 g, 1 kg és 2 kg. A testreszabás támogatott.

Hőpaszta leírása

① A hővezető paszta hatékonyan felvihető a fűtőberendezés és a radiátor közötti határfelületre, rendkívül vékony, akár 20 mikronnál is vékonyabb határfelületet képezve. Rendkívül vékony rétegének és magas hővezető képességének köszönhetően a hővezető paszta rendkívül magas hőelvezetési hatékonyságot biztosít, és költséghatékony.

② A hővezető paszta nem szilárdul meg az üzemi hőmérsékleti tartományon belül, és nem tud egy bizonyos vastagságot kialakítani. Olyan környezetben kell használni, ahol nincs tervezett rés, és csak a felületi érdesség és tűrések kompenzálására használható.

③ Maga a hővezető paszta bizonyos fokú elektromos szigeteléssel rendelkezik, így ha a túlfolyó hővezető paszta véletlenül az áramköri lap más helyeire folyik, az nem okoz rövidzárlatot. Mivel azonban a szerkezeti kialakításban nincs rés, a fűtőberendezés és a hűtőborda szoros rögzítése után a felületi érdesség miatt az eszköz és a hűtőborda egyes területeken közvetlenül össze lesz kötve. Ezért a hővezető paszta nem használható az elektromos szigetelés garanciájaként a tervezés során. Ha elektromos szigetelésre van szükség, általában más hővezető anyagokat, például rugalmas hővezető párnákat vagy hőszigetelő lapokat választanak.

DSGPZ-400 termékspecifikációk

Projekt neve	Termékmodell	Fizikai tulajdonságok
		szín	Hordozóanyag	Sűrűség (g/cm³)	Viszkozitás (cps)
paraméter	DSGPZ-400	szürke	Szilícium	2.73
Vizsgálati módszer	\	Vizuális ellenőrzés	\	ASTM D792	Brookfield Viszkoziméter
Projekt neve	Hővezető képesség			megbízhatóság
	Hővezető képesség (W/m*k)	Hőállóság (2 ℃/W, 50 psi-n)	Üzemi hőmérséklet (℃)	Lángálló minőségű	Szavatossági idő
paraméter	3.8	0,020	-40～150	VO	6 hónap
Vizsgálati módszer	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

Hogyan kell használni

1. A hővezető pasztát használat előtt körülbelül 3 percig alaposan fel kell keverni, hogy az anyagok újra összekeveredjenek.

2. Alkoholos kendővel törölje tisztára a bevonandó felületet, amíg teljesen eltűnnek a szennyeződések.

3. Szitanyomással vagy adagolóval egyenletesen vigye fel a hővezető pasztát a készülék vagy a radiátor felületére. A bevonási folyamatnak egyenletesnek kell lennie a buborékok képződésének elkerülése érdekében.

4. A szitanyomás hálószemszáma közvetlenül szabályozhatja a bevonás utáni vastagságot, és a tervezési követelményeknek megfelelően különböző szitaszemszámok választhatók ki.

5. Kerülje a túl sok hővezető paszta felvitelét, hogy megakadályozza a felesleges anyag túlcsordulását az összepattintás után, ami hulladékot és szennyeződést okozhat más alkatrészeken.

Termikus interfész

Hővezető anyag - párna típusa

Hőpad jellemzői

Hogyan kell használni

Hővezető szigetelő

Teljesítményjellemzők

Hogyan kell használni

Fázisváltó hőpárna

Teljesítményjellemzők

Hogyan kell használni

Hővezető anyag - ragasztó típusa Hővezető ragasztó

Alkalmazási területek

Utasítás

Kétkomponensű hőszigetelő ragasztó

Alkalmazási területek

Utasítás

Hőpaszta

Teljesítményjellemzők

Hogyan kell használni

Leave Your Message