熱と吸収

熱インターフェース

説明

熱伝導性界面材料の機能は、発熱体と放熱体との間の空隙を埋め、放熱効率を向上させることです。熱伝導性界面材料を使用しない場合、発熱体と放熱体との間の有効接触面積の一部は、熱伝導率の低い空気によって隔てられており、効果的に熱を伝導できません。熱伝導性界面材料を使用することで、この空隙が充填され、効果的な熱伝達が実現されます。これにより、界面の熱抵抗が大幅に低減され、ヒートシンクの機能を十分に発揮し、熱源の温度を下げることで、電子製品の動作安定性と寿命が向上します。熱伝導性界面材料は、パッド型と粘着型に分けられます。

お問い合わせ

製品詳細

説明2

熱伝導性材料 - パッドタイプ

フレキシブルサーマルパッド

フレキシブルサーマルパッドは、熱伝導性フィラーを充填したシリコンまたは非シリコン樹脂マトリックスで作られています。これらのパッドは、ある程度の柔軟性、圧縮性、そして自然な表面粘着性を備えています。隙間を埋めて熱を放散するだけでなく、衝撃吸収性と断熱性も備えているため、小型化・超薄型デバイスの設計要件を満たしています。サーマルギャップパッドは幅広い厚さで提供されており、優れた放熱フィラーとして電子部品に広く使用されています。現在、当社は1W/mKから12W/mKまでの熱伝導率を持つ標準サイズのシートを製造できるほか、使いやすいようにカスタム形状にカットすることも可能です。熱伝導性パッドは両面に自然な粘着性があり、片面粘着タイプも用意されているため、簡単に設置・使用できます。さらに、サーマルコンパウンドパッドはグラスファイバーで強化することで、より厳しい環境にも対応できる物理的特性を高めることができます。

サーマルパッドの特徴

● 1W/mKから12W/mKまでの幅広い熱伝導率

●製品に応じて、両面粘着、片面粘着、非粘着を選択できます。

●全シリーズ製品がRoHs規格に準拠しています

●ガラス繊維強化が可能

● 指定の形状にカットでき、色も調整可能

サーマルパッドの代表的な用途

回路基板、通信機器、オプトエレクトロニクス産業。

サーマルパッドモデル

DSGP-100-203406-10

パート 1: DSGP は Flexible Thermally Conductive Pad (フレキシブル熱伝導パッド) の略です。

パート 2: 100 は製品の熱伝導率が 1W/mK であることを意味します。

パート 3: 長さ*幅を表します。例: 203406 幅 203mm*長さ 406mm。

部品 4: 厚さを表します。たとえば、10 は 1.0 mm の厚さを表します。

ガラス繊維強化の場合は、GP100-203406-10-F のように、製品モデルの末尾に -F を追加してください。

片面粘着が必要な場合は、GP100-203406-10-S のように末尾に -S を追加してください。

注：1W/mK〜12W/mK製品の標準サイズは203mm×406mmです。

DSGP-150 製品仕様

プロジェクト名	モデル	物理的特性			熱伝導率
		密度 (g/cc)	厚さ（ミリメートル）	硬度（シェア00）	熱伝導率（W/m*k、±0.2）	動作温度（℃）
パラメータ	DSGP-150	2.5	0.25～5	40	1.5	-55～+200
試験方法	\	ASTM D792	ASTM D374	ASTM D2240	ASTM D5470	\
プロジェクト名	電気的特性			信頼性
	破壊電圧（KV/mm）	体積抵抗率（Ω*cm）	誘電率 (@1MHz、最小)	難燃グレード	貯蔵寿命	他の
パラメータ	≥6	10¹³	5.8	音声	12月	RoHS準拠
試験方法	ASTM D149	ASTM D257	ASTM D150	UL-94	\	\

使い方

1. デバイスまたはラジエーターの表面をアルコールで清掃し、必要に応じて新しいヒートシンクパッドを配置します。

2. フレキシブル放熱パッドの上層と下層の剥離フィルムをはがし、使用するデバイスまたは放熱器の上にフレキシブル放熱パッドを置きます。

3. 材料の粘度により、追加の圧力をかけずにインターフェースとの接触を確保できます。追加の圧力はヒートシンクパッドの厚さや表面の平坦性に変化をもたらし、インターフェースとの接触不良につながる可能性があります。

4. フレキシブルサーマルパッドは、厚さの変化によりインターフェースの接触が良好に保たれない可能性があるため、再利用できません。

5. 圧縮率は20～30%を推奨します。これにより、冷却サーマルパッドと2つのインターフェース間の良好な接触を確保しながら、デバイスへの過度の圧力を回避できます。特定の使用環境に対応するために製品を50%以上圧縮する必要がある場合は、当社までお問い合わせください。

熱伝導性絶縁体

熱伝導性絶縁シートは、熱伝導性シリコーンクロスとも呼ばれ、ガラス繊維を基材として強化されたシリコーンポリマーエラストマーです。この製品は、電子部品と放熱器間の熱抵抗を効果的に低減し、電気絶縁性、高い絶縁破壊電圧強度、良好な熱伝導性、耐引裂性などの特性を備えており、漏電や破損などの事故を効果的に回避できます。同時に、熱伝導性絶縁シートは耐熱性にも優れており、長期間の過熱による劣化や老化を防ぎます。

当社では、標準サイズのプレートを製造・加工できるほか、お客様のニーズに合わせて指定の形状に切断し、お客様が使いやすいように加工いたします。

熱伝導性絶縁体

パフォーマンス特性

● 低熱抵抗

● 高い断熱性能

● 強度が高く、指定形状への加工が容易

●片面に熱伝導性接着剤を塗布可能

応用分野

電源、パワー半導体、モーターコントローラー等

製品モデル

DSGPF-1500-150150-10

パート 1: DSGPF は Thermally Conductive Insulating Pad (熱伝導絶縁パッド) の略です。

パート2：ガスケットの熱伝導率を表します。例えば、1500は15W/mKを表します。

パート3：長さ*幅を表します。例：150150、長さ150mm*幅150mm。

部品 4: 厚さを表します。たとえば、10 は 1.0 mm の厚さを表します。

DSGPF-900

プロジェクト名	製品モデル	物理的特性
		色	密度(g/cc)	厚さ(mm)	硬度（シェア00）	幅(mm)
パラメータ	DSGPF-900	グレー	2.0	0.18/0.23	85	305
試験方法	\	目視検査	ASTM D792	ASTM D374	ASTM D2240	\
プロジェクト名			熱伝導率			電気的特性
	破断強度（ポンド/インチ）	構成	熱伝導率（W/mK）	熱抵抗（℃、in2/W）	動作温度（℃）	破壊電圧（KV）
パラメータ	100	ガラス繊維、シリコーン樹脂	0.9	0.45	-55～180	3.5@0.18mm 4.5@0.23mm
試験方法	ASTM D1548	\	ASTM D5470	ASTM D5470	\	ASTM D149
プロジェクト名	電気的特性		信頼性
	体積抵抗率（Q*cm）	誘電率 (@1MHz、最小)	難燃グレード	貯蔵寿命	他の
パラメータ	10	5.5	音声	24ヶ月	RoHS準拠
試験方法	ASTM D257	ASTM D150	UL-94	\	\

使い方

1. 使用するデバイスまたはラジエーターの表面を清掃します。

2. 絶縁シートを使用場所に置き、熱伝導シートを機器に固定します。接触不良を防ぐため、シワや気泡ができないよう注意してください。

相変化サーマルパッド

熱伝導性相変化材料は、ラジエーターの放熱性能を最大限に高めることができます。室温では固体で取り扱いが容易です。材料の相変化温度を超えると、材料は軟化し始め、粘性流体となり、電子部品の接触界面における微細な凹凸を完全に埋め込むため、材料充填厚さと接触界面熱抵抗を最小限に抑えることができます。さらに、この相変化特性により、設置工程における汚染を回避し、製品の信頼性を向上させます。

相変化サーマルパッド

パフォーマンス特性

超低熱抵抗

熱伝導率3～6W（オプション）

天然接着剤、接着剤不要

応用分野

コンピュータ、通信機器、LEDなど

製品モデル

DSGPX-400-1000

パート 1: DSGPX は熱伝導性相変化材料の略です。

2番目の部分：材料の熱伝導率を表します。例えば、400は4W/m*Kを表します。

3番目の部分は梱包サイズを表します。例えば、1000は1kgを表します。標準サイズは1kgですが、カスタマイズも可能です。

DSGPX-400 製品仕様

プロジェクト名	製品モデル	物理的特性			熱伝導率
		密度（g/cm³）	厚さ（ミリメートル）	体積抵抗率（Ω*cm）	相転移温度（℃）
パラメータ	DSGPX-400	2.60	0.25～1.00	10¹⁰	50
試験方法	\	ASTM D792	\	ASTM D257	ASTM D5470
プロジェクト名	熱伝導率			信頼性
	熱伝導率 (W/m*k)	熱抵抗 (in2℃/W、@80℃ 40psi）	動作温度	難燃グレード	貯蔵寿命
パラメータ	4.0	0.008	-55～100	音声	12ヶ月
試験方法	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

DSGPX-600 製品仕様

プロジェクト名	製品モデル	物理的特性			熱伝導率
		密度（グラム/cm³）	厚さ（ミリメートル）	体積抵抗率（Ω*cm）	相転移温度（℃）
パラメータ	DSGPX-600	2.60	0.25～1.00	10¹⁰	50
試験方法	\	ASTM D792	\	ASTM D257	ASTM D5470
プロジェクト名	熱伝導率			信頼性
	熱伝導率 (W/m*k)	熱抵抗 (in2℃/W、@80℃ 40psi）	動作温度	難燃グレード	貯蔵寿命
パラメータ	6.0	0.005	-55～100	音声	12ヶ月
試験方法	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

使い方

1. コーティングする表面をアルコール布で汚れがなくなるまで拭きます。

2. 熱伝導性相変化材料をベースフィルムから剥がし、ラジエーターの表面に貼り付けます。接着時にわずかな気泡が発生しても、再貼り付けは不要です。

材料が溶けると空気が抜けます。接着後は親指で軽く押さえてしっかりと接着してください。注：本製品は天然の粘着性があり、特別な接着剤は必要ありません。

ラジエーター表面は加工後、直接貼り付けることができます。施工環境温度が20℃未満の場合、材料の表面粘度が低下します。

ホットエアガンで表面を加熱してから貼り付けることもできます。

3. 貼り付け後、素材表面のハンドルを掴み、素材表面の保護フィルムを剥がします。角から剥がすと剥がしやすくなります。

熱伝導性接着剤 - 接着剤タイプ

一液型熱接着接着剤

単成分型熱伝導性接着剤は、熱伝導性シリコーンガスケットよりも優れた応力ひずみ特性を持つ単成分型熱伝導材料です。狭い空間や低応力環境下における熱伝導率の要件を満たし、複数のチップがヒートシンクや構造部品を共有する放熱製品に最適です。単成分型熱伝導性接着剤は流動性に優れ、ディスペンシング装置を用いて自動化できます。

一液型熱接着接着剤

応用分野

プロセッサ、半導体ブロックおよびヒートシンク、基地局アンテナ装置など。

熱接着接着剤モデル

DSGPS-200-150

パート 1: DSGPS は単成分熱接着接着剤の略です。

パート 2: 200 は接着剤の熱伝導率を表します。たとえば、200 は 2W/m*k を表します。

パート3：包装仕様を表します。例えば、「150」は150g/仕様を表します。標準仕様には150g/500g/900gなどがあります。お客様の調剤機器に合わせてカスタマイズされた包装を開発することも可能です。

DSGPS-200 製品仕様

プロジェクト名	モデル	物理的特性			熱伝導率
		密度 (g/cc)	最小充填量ギャップ（mm）	押し出し速度（g/分、分）	熱伝導率（W/m*k、±0.2）	動作温度（℃）
パラメータ	DSGPS-200	2.3	0.1	25	2.0	-50～+200
試験方法	\	ASTM D792	\	Φ2.0mm針 90Psi	ASTM D5470	\
プロジェクト名	電気的特性		信頼性
	破壊電圧（KV/mm）	体積抵抗率（Ω*cm）	難燃グレード	貯蔵寿命	他の
パラメータ	≥5	≥10¹³	音声	12月	RoHS準拠
試験方法	ASTM D149	ASTM D257	UL-94	\	\

説明書

① 塗布。単液熱接着剤のシリンジ包装は、標準の塗布装置に直接接続して塗布することができます。

② 手作業による削り取り。塗布装置の使用が困難な場合は、設計されたツールに従って、デバイスまたはラジエーターの表面の必要な場所に熱接着剤を削り取ることもできます。

2成分熱接着接着剤

二成分系熱伝導ゲルは、室温で硬化可能な熱伝導ゲル製品です。スタティックミキサーで混合し、冷却対象機器の表面に塗布します。室温で硬化します。硬化後は、冷却対象機器の表面と良好な接触性を有する柔軟な熱伝導性エラストマーを形成し、熱伝導効率を向上させます。

さらに、硬化後に形成される熱伝導性エラストマーは、高温と低温の交互環境による応力を解消し、衝撃吸収機能も備えているため、機器全体の信頼性が向上します。複数の部品がヒートシンクを共有する大きな隙間にも適しています。2液型熱伝導性接着剤を1:1の比率で混合した後、ディスペンシング装置を用いて自動化できます。

2成分熱接着接着剤

応用分野

高性能CPU、半導体、ラジエーターなど

熱接着接着剤モデル

DSGPD-100-400

パート 1: DSGPD は 2 成分熱接着接着剤の略です。

パート2：ゲルの熱伝導率を表します。例えば、100は1W/m*kを表します。

パート3：包装仕様を表します。例えば、400は400gを表します。標準仕様は150g/400gです。お客様の調剤設備に合わせて、カスタマイズした包装を開発することも可能です。

DSGPD-100 製品仕様

プロジェクト名	モデル	物理的特性				電気的特性
		コンポーネントカラー	コンポーネントBの色	押し出し速度（g/分、分）	硬度（ショア00）	破壊電圧（KV/mm）
パラメータ	DSGPD-100	白	白	200	78	≥20
試験方法	\	目視検査	目視検査	Φ2.0mm針 50Psiで	ASTM D 2240	ASTM D149
プロジェクト名	硬化条件			熱伝導率
	表面硬化 25℃、分	完全に硬化した 25℃、時間	加速硬化 100℃、分	熱伝導率（W/m*k）		加硫後の作業温度（℃）
パラメータ	\	48時間	\	1		-70～200
試験方法	\	\	\	ASTM D5470		\

説明書

① 塗布。二成分系熱伝導性接着剤の使用量は、設計された隙間と面積に基づいて計算され、塗布機のパラメータを設定することで塗布量を制御できます。塗布プロセス中、シリンジ先端のスタティックミキサーが均一な混合状態を実現します。また、材料の二色設計により、二成分が完全に混合されているかどうかをより直感的に確認できるため、加硫製品が設計性能を達成することを保証します。

② 手作業による削り取り。ディスペンシング装置の使用が困難な場合、設計されたツールに従って、デバイスまたはラジエーターの表面の必要な場所に熱伝導性接着剤を削り取ることもできます。

サーマルペースト

サーマルグリースは、高い熱伝導率、低い熱抵抗、低粘度、良好な電気絶縁性を備え、CPU、GPU、ASIC、ノースブリッジ、加熱装置などの高出力デバイスに使用されています。優れた表面濡れ性により、スクリーン印刷により加熱装置や放熱装置の表面に薄く塗布でき、両面に良好な濡れを形成し、システムの熱抵抗を低減します。また、通信やディスプレイなどシリコンに敏感な分野に対応するため、シリコンフリーのサーマルグリースも開発しています。

サーマルペースト

パフォーマンス特性

● 幅広い熱伝導率と豊富なオプション製品

● 従来のサーマルペーストとシリコンフリーサーマルペーストの多様な選択肢を提供

● 良好な流動性

応用分野

プロセッサ、通信機器、LEDなど

サーマルペーストモデル

DSGPZ-400-200

パート 1: DSGPZ はサーマルコンパウンドペーストの略です。

パート2：サーマルペーストの熱伝導率を表します。例えば、400は4W/m*kを表します。

パート3：包装仕様を表します。例えば、「200」は200gを表します。標準仕様は200g、500g、1kg、2kgです。カスタマイズも可能です。

サーマルペーストの説明

① 放熱ペーストは、加熱装置と放熱器の界面に効果的に充填され、界面の厚さを極めて薄くします。最薄部は20ミクロン未満です。この極めて薄い厚さと高い熱伝導率により、放熱ペーストは極めて高い放熱効率と高いコストパフォーマンスを実現します。

② サーマルペーストは動作温度範囲内では固化せず、一定の厚みを形成することができません。設計上の隙間のない環境で使用し、表面粗さや公差を補正するためにのみ使用できます。

③ サーマルペースト自体はある程度の電気絶縁性を有しているため、溢れたサーマルペーストが誤って基板上の他の場所に流れても、ショートを引き起こすことはありません。しかし、構造設計に隙間がないため、加熱装置とヒートシンクをしっかりと固定した後、表面粗さにより、一部の領域で装置とヒートシンクが直接接続されます。したがって、設計上、サーマルペーストを電気絶縁の保証として使用することはできません。電気絶縁が必要な場合は、通常、フレキシブルサーマルパッドや断熱シートなどの他の熱伝導材料が選択されます。

DSGPZ-400 製品仕様

プロジェクト名	製品モデル	物理的特性
		色	基板	密度 (g/cc)	粘度(cps)
パラメータ	DSGPZ-400	グレー	シリコン	2.73	150000未満
試験方法	\	目視検査	\	ASTM D792	ブルックフィールド粘度計
プロジェクト名	熱伝導率			信頼性
	熱伝導率 (W/m*k)	熱抵抗 (in2℃/W、@50psi)	動作温度（℃）	難燃グレード	貯蔵寿命
パラメータ	3.8	0.020	-40～150	音声	6ヶ月
試験方法	ASTM D5470	ASTM D5470	\	UL-94	\

使い方

1. サーマルグリースは、使用前に材料を再混合するために約 3 分間十分に撹拌する必要があります。

2. アルコール布を使用して、コーティングする表面を不純物がなくなるまできれいに拭きます。

3. スクリーン印刷またはディスペンス塗布により、デバイスまたはラジエーターの表面にサーマルグリースを均一に塗布します。気泡の発生を防ぐため、塗布は均一に行う必要があります。

4. スクリーン印刷のメッシュ数により、コーティング後の厚さを直接制御でき、設計要件に応じて異なるスクリーンメッシュ数を選択できます。

5. 熱伝導グリースを塗りすぎると、カチッとはめ込んだ後に余分なグリースがあふれて無駄になり、他の部品が汚染されるのを防ぐことができます。

熱インターフェース

熱伝導性材料 - パッドタイプ

サーマルパッドの特徴

使い方

熱伝導性絶縁体

パフォーマンス特性

使い方

相変化サーマルパッド

パフォーマンス特性

使い方

熱伝導性接着剤 - 接着剤タイプ

応用分野

説明書

2成分熱接着接着剤

応用分野

説明書

サーマルペースト

パフォーマンス特性

使い方

Leave Your Message