Дизајн на спроводлив еластомер

Во EMI заштита,спроводлив еластомере најчестиот заштитен материјал. Се прави со рамномерно полнење на спроводливи честички во силиконска гума или флуорсиликонска гума, комбинирајќи го еколошкото запечатување на самата силиконска гума со високата спроводливост на спроводливите честички. Може не само да ги задоволи барањата за спроводливо заземјување и електромагнетно оклопување, туку и да постигне еколошко запечатување. Оваа статија ќе воведе како да се дизајнираат и изберат спроводливи еластомери.

1. Структурнаод спроводлив еластомердизајнерски размислувања

При изборот на структурната големина и обликот на вистинските спроводливи гумени производи, обично се земаат предвид следните четири фактори:

◆Сила на затворање

Проводливата гума се прилагодува на притисокот со промена на обликот, а не на волуменот, а волуменот ќе се прошири под топлина/притисок, па затоа мора да се земе предвид потенцијалниот простор за ширење. Ако сакате да постигнете поголема деформација на компресија, потребната сила на затворање неизбежно брзо ќе се зголеми. Дизајнот на изгледот на производот е „лесна и тенка“ метална структура, што бара помала сила на затворање. Кога големината дозволува, потребно е да се даде приоритет на структурата со шуплив пресек, како што се шупливите типови „O“ и „D“. Ова зголемување на компресијата постигнато со структурна деформација значително ќе ја намали силата на затворање.

◆Сооднос на полнење

Соодносот на полнење е односот на пресечната површина на гумената подлога кон пресечната површина на заптивката на жлебот. Премалиот или преголемиот сооднос на полнење ќе влијае на заптивањето во животната средина и електромагнетната заштита. За да се задоволат посебните барања за електромагнетна заштита и заптивање во животната средина, земајќи ги предвид сите толеранции на производот, соодносот на полнење помеѓу 93% и 98% може да се постигнат најдобри ефекти на електромагнетна заштита и заптивање во животната средина.

◆Дизајн со компресиска деформација

Специјалната структура на спроводливите гумени производи одредува дека тие мора да постигнат спроводливост и заштитени својства преку компресиска деформација. Препорачана вредност на компресиска деформација: За спроводливи гумени производи со нешупливи структури, деформацијата треба да биде поголема од 10%, а се препорачува 15%, со горна граница не поголема од 25%. За специфични препорачани вредности на компресија за различни материјали и различни форми на пресек, ве молиме контактирајте го персоналот на компанијата за да ги задоволите посебните потреби.

◆Постојан сет за компресија

Трајното компресиско зацврстување е дефинирано како висинска разлика на деформацијата што не може да се обнови по компресијата, изразена како процент. Трајното компресиско зацврстување е важен индикатор за механички перформанси на спроводливите гумени производи. Големината на трајното компресиско зацврстување на спроводливата гума е поврзана со еластичноста и обновувањето на гумата, а е исто така тесно поврзана со перформансите на запечатување, ефикасноста на заштитата и работниот век на спроводливиот гумен производ.

2. Избор на спроводливи гумени материјали

Од перспектива на запечатување на животната средина и електромагнетна заштита, спроводливите гумени производи на нашата компанија можат да обезбедат серија производи за да ги задоволат различните барања на клиентите за перформанси и цена.

За дизајнерите, изборот на соодветни спроводливи гумени материјали главно се однесува на следниве точки:

① Барања за ефикасност на заштитата;

② Барања за работен температурен опсег на материјалот;

③ Барања за прилагодливост на материјалот кон животната средина, како што се отпорност на корозија, отпорност на солена вода, отпорност на мувла итн.

Земајќи ги предвид овие фактори, компанијата им нуди на клиентите следниве материјали за избор:

3. Рамнотежа помеѓу спроводливоста и еластичноста: стандарди и методи

При дизајнирање на спроводлив еластомер, рамнотежата помеѓу спроводливоста и еластичноста е клучен фактор. Превисоката содржина на спроводлив филер може да ја намали еластичноста на материјалот, додека прениската содржина на филер може да не ги задоволи барањата за спроводливост.

Спроводливоста се однесува на способноста на материјалот да спроведува електрична струја, обично изразена како спроводливост (S/m). Спроводливоста на спроводливиот еластомер зависи главно од видот, обликот и распределбата на филерот.

Еластичноста е способност на материјалот да се врати во првобитната форма откако ќе биде деформиран од надворешна сила, обично мерена со затегнувачка цврстина и издолжување.

① Избор и пропорција на филер

Изборот на соодветен спроводлив филер е првиот чекор во постигнувањето рамнотежа помеѓу спроводливоста и еластичноста. Вообичаените спроводливи филери вклучуваат јаглеродна црна боја, метални прашоци и спроводливи полимери. Различните филери се разликуваат во нивната спроводливост и влијанието врз еластичноста. На пример, јаглеродната црна боја генерално обезбедува добра електрична спроводливост, но нејзиното превисоко полнење може значително да ја намали еластичноста.

Во практични апликации, се препорачува оптималниот сооднос на полнила да се одреди преку експерименти. Општо земено, содржината на полнила е помеѓу 10% и 30%, што е вообичаен опсег, но специфичниот сооднос треба да се прилагоди според карактеристиките на материјалот и барањата за примена.

② Стандарди и методи за тестирање

Иако не постои унифициран меѓународен стандард конкретно за рамнотежата помеѓу спроводливоста и еластичноста на спроводливите еластомери, некои индустриски стандарди и методи за тестирање може да се користат како референца:

Тест на спроводливост: Користете го методот со четири сонди или инструмент за тестирање на отпорност за да ја измерите спроводливоста на материјалот за да се осигурате дека ги исполнува барањата на апликацијата.

Тест на истегнување: Според стандардот ASTM D412, цврстината на истегнување и издолжувањето на материјалот се мерат за да се проценат неговите еластични својства.

Динамичка механичка анализа (DMA): DMA се користи за тестирање на динамичкиот модул на материјалот на различни фреквенции и температури за да се разберат неговите еластични и вискоеластични својства.

③Симулација и оптимизација

Технологијата за компјутерска симулација е исто така широко користена во модерниот дизајн на материјали. Преку методи како што е анализата на конечни елементи (FEA), може да се предвидат ефектите од различните соодноси на полнила врз спроводливоста и еластичноста. Овој метод може да се оптимизира пред вистинското производство, заштедувајќи време и трошоци.

④ Заклучок

Рамнотежата помеѓу спроводливоста и еластичноста е еден од основните предизвици во дизајнирањето на спроводливи еластомери. Со рационален избор на полнила, одредување на оптималниот сооднос, следење на релевантните стандарди и методи за тестирање и користење на модерна технологија за симулација, рамнотежата помеѓу двете може ефикасно да се постигне за да се задоволат потребите на различни апликации.

Горенаведените три точки се едноставни мислења за дизајнот и изборот на спроводливи еластомери. Покрај тоа што им нуди на клиентите стандардни производи од спроводливи еластомери, нашата компанија може да обезбеди и повеќе решенија за дизајн и електромагнетна безбедносна заштита, како и да обезбеди производи и услуги по мерка според различните потреби на клиентите.

Ви благодариме за вашето прелистување, слободно контактирајте не!