ତାର ବନ୍ଧନ ଉପକରଣ ବନ୍ଧନ ୱେଜ୍

ଏହି ଲେଖାଟି ମାଇକ୍ରୋ ଆସେମ୍ବଲି ତାର ବଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବଣ୍ଡିଂ ୱେଜର ଗଠନ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚୟନ ଧାରଣା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ପ୍ଲିଟର, ଯାହାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସୂଇ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାର ବଣ୍ଡିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯେଉଁଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ସଫା କରିବା, ଡିଭାଇସ୍ ଚିପ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ, ତାର ବଣ୍ଡିଂ, ସିଲିଂ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତାର ବଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଚିପ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଏବଂ ସୂଚନା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗକୁ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ତାର ବଣ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି (ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍, ଚାପ, ଉତ୍ତାପ) ର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ପରମାଣୁର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ତାର (ସୁନା ତାର, ସୁନା ପଟି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ତମ୍ବା ତାର, ତମ୍ବା ପଟି) ଏବଂ ବନ୍ଧନ ପ୍ୟାଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଚିପ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ।

୧. ବନ୍ଧନ ୱେଜ୍ ଗଠନ

ସ୍ପ୍ଲିଟିଂ ଟୁଲର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସାଧାରଣତଃ ନଳାକାର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କଟର ହେଡର ଆକୃତି ୱେଜ୍ ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ। କଟରର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବଣ୍ଡିଂ ଲିଡ୍ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗାତ ଥାଏ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଆପେର୍ଚର ବ୍ୟବହୃତ ଲିଡ୍ ର ତାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ। କଟର ହେଡର ଶେଷ ମୁହଁ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଥାଏ, ଏବଂ କଟର ହେଡର ଶେଷ ମୁହଁ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧିର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଲିଡ୍ ତାର ସ୍ପ୍ଲିଟରର ଖୋଲା ଛିଦ୍ର ଦେଇ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଲିଡ୍ ତାର ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ 30° ~ 60° କୋଣ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ବଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଖସିଯାଏ, ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଏକ ଫାଉଡା କିମ୍ବା ଘୋଡା ନାଳ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଲିଡ୍ ତାରକୁ ଚାପି ଦେବ। କିଛି ବନ୍ଧନ ୱେଜ୍ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।

୨. ବନ୍ଧନ ୱେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ

ବଣ୍ଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଙ୍ଗଡିଂ ୱେଡେଜ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ବଣ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲିଭର ହେଡ୍ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କ୍ଲିଭର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଟିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ), ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡର କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା। ତଥାପି, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡର ମେସିନିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏକ ଘନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଅଛି। ବଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଂ ଏଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଂ ଏଜ୍ କୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଏବଂ ଏହା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନମନୀୟ। ସମାନ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର ଏବଂ ସମାନ ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡକୁ ପ୍ରେରିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 20% ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ମସୃଣତା, ଘନତା, ଛିଦ୍ର ବିନା ଏବଂ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ କଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ସିରାମିକ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ସିରାମିକ୍ କ୍ଲିଭରଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଏହା ସହିତ, ସିରାମିକ୍ କ୍ଲିଭରଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ପରିବାହିତା କମ୍, ଏବଂ କ୍ଲିଭକୁ ଗରମ ନକରି ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ।

3. ବଣ୍ଡିଂ ୱେଜ୍ ଚୟନ

ଚୟନ ଲିଡ୍ ତାରର ବଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବଣ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର, ବଣ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା, ଲିଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କଠୋରତା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେଜ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ 1/16 ଇଞ୍ଚ (1.58 ମିମି) ବ୍ୟାସରେ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଠିନ ଏବଂ ଫମ୍ପା ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ୱେଜ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ 30°, 45°, କିମ୍ବା 60° ଫିଡ୍ କୋଣରେ କଟର୍ ର ତଳ ଭାଗରେ ତାରକୁ ଫିଡ୍ କରନ୍ତି। ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଫମ୍ପା ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାରକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ହମ୍ପା ୱେଜ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। କଠିନ କ୍ଲିଭରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଦ୍ରୁତ ବଣ୍ଡ ହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ପ୍ରାୟତଃ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବଣ୍ଡ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଫମ୍ପା ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବାଛି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ କଠିନ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ସହିତ ବଣ୍ଡିଂରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।

ଚିତ୍ର 3 ରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗଭୀର ଗହ୍ବରକୁ ବାନ୍ଧେ କିମ୍ବା ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଠିନ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଛୁରୀର ତାର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ ବଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫମ୍ପା ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଛୁରୀ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ତଥାପି, କଠିନ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଛୁରୀ ତୁଳନାରେ, ଫମ୍ପା ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଛୁରୀର ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯେପରିକି କମ୍ ବଣ୍ଡିଂ ହାର, ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧିର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଟେଲ୍ ତାରର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।

ବଣ୍ଡିଂ ୱେଜର ଅଗ୍ରଭାଗ ଗଠନ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ (H): ଆପେର୍ଚର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ବଣ୍ଡିଂ ରେଖା କଟର ଦେଇ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ କି ନାହିଁ। ଯଦି ଭିତର ଆପେର୍ଚର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ତେବେ ବଣ୍ଡିଂ ବିନ୍ଦୁ ଅଫସେଟ୍ କିମ୍ବା LOOP ଅଫସେଟ୍ ହେବ, ଏବଂ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ। ଭିତର ଆପେର୍ଚର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ବଣ୍ଡିଂ ରେଖା ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଘର୍ଷଣର ଭିତର କାନ୍ଥ, ଯାହା ପରିଷ୍କାର ହୁଏ, ବନ୍ଧନ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ। ଯେହେତୁ ବଣ୍ଡିଂ ତାରରେ ଏକ ତାର ଫିଡିଂ କୋଣ ଅଛି, ତାର ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଣ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଛୁରୀର ଗାତ ସାଧାରଣତଃ 10μm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସମ୍ମୁଖ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (FR): FR ମୂଳତଃ ପ୍ରଥମ ବଣ୍ଡକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ ବଣ୍ଡ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପାଇଁ LOOP ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରେଖା ଆର୍କ ଗଠନ ସହଜ ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ FR ଚୟନ ଦ୍ୱିତୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୂଳର ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ସାଧାରଣତଃ, FR ର ଆକାର ଚୟନ ତାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ବଡ଼; ସୁନା ତାର ପାଇଁ, FR ତାର ବ୍ୟାସ ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।

ପଛ ରେଡିଆସ୍ (BR): BR ମୁଖ୍ୟତଃ LOOP ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଥମ ବଣ୍ଡକୁ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଥମ ବଣ୍ଡ ରେଖାର ଆର୍କ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ କରିଥାଏ। BR ଚୟନ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟେଲ୍ ତାର ଗଠନରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଟେଲ୍ ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଟେଲ୍ ତାର ଦ୍ୱାରା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ଟେଲ୍ ତାର ଦ୍ୱାରା ସର୍ଟ ସନ୍ଧିର ଖରାପ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସୁନା ତାର ତାରକୁ ସଫା କାଟିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ BR ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯଦି BR ବହୁତ ଛୋଟ ଚୟନ କରାଯାଏ, ତେବେ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧିର ମୂଳରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ହେବା ସହଜ; ଅତ୍ୟଧିକ ଚୟନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ BR ର ଆକାର ଚୟନ ତାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ; ସୁନା ତାର ପାଇଁ, BR ତାର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେବାକୁ ବାଛିପାରିବ।

ବଣ୍ଡ ଫ୍ଲାଟ୍‌（BF）: BF ର ଚୟନ ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। GJB548C ଅନୁଯାୟୀ, ୱେଜ୍ ୱେଲ୍ଡର ଲମ୍ବ ତାର ବ୍ୟାସର 1.5 ରୁ 6 ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କୀଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ସୁରକ୍ଷିତ ନ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ତାର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା 1.5 ଗୁଣ ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଲମ୍ବ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର କିମ୍ବା ତାର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା 6 ଗୁଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ବଣ୍ଡ ଲମ୍ବ（BL）: BL ମୁଖ୍ୟତଃ FR, BF ଏବଂ BR ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାଡ୍ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟକୁ ଅତିକ୍ରମ ନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲିଟିଂ ଛୁରୀର FR, BF ଏବଂ BR ଆକାର ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଆମକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ BL=BF+1/3FR+1/3BR।

୪. ସଂକ୍ଷେପ କରନ୍ତୁ

ବଣ୍ଡିଂ ୱେଜ୍ ମାଇକ୍ରୋ ଆସେମ୍ବଲି ଲିଡ୍ ବଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ। ସିଭିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲିଡ୍ ବଣ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍, ମେମୋରୀ, ଫ୍ଲାସ୍ ମେମୋରୀ, ସେନ୍ସର୍, କଞ୍ଜ୍ୟୁମର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ପାୱାର ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମରିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲିଡ୍ ବଣ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ RF ଚିପ୍ସ, ଫିଲ୍ଟର, ମିସାଇଲ୍ ଖୋଜୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି, ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଏବଂ ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୂଚନା ପ୍ରତିମାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍ପେସ୍ବର୍ନ ଫେଜ୍ଡ୍ ଆରେ ରାଡାର T/R ଉପାଦାନ, ସାମରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପତ୍ରରେ, ସାଧାରଣ ବଣ୍ଡିଂ ୱେଜ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନ ଏବଂ ଚୟନ ଧାରଣା ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଡ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।