Produtos de blindagem EMI
Junta de elastômero condutora de blindagem EMI
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Processo de produção: Elastômero Condutor Moldado e Extrudado
Os produtos de elastômero de blindagem EMI são feitos principalmente por moldagem e extrusão.
Fluxograma do processo de moldagem por elastômero condutivo (extrusão):
Através do processo de moldagem, o elastômero bloqueador de EMI pode ser transformado em folhas de borracha totalmente condutivas, juntas e juntas de borracha condutiva composta. As juntas podem ser processadas em diversos formatos, de acordo com os desenhos. Através do processo de extrusão, o elastômero bloqueador de EMI pode ser transformado em diversas tiras contínuas de borracha totalmente condutiva e tiras de borracha condutiva composta. As seções transversais das tiras incluem retangulares, circulares, em formato de "D", em formato de "U", em formato de "P", em formato de "M", em formato de "B", em formato de "B" oco e diversas estruturas de paredes finas, ou circuitos fechados de diversos formatos, que podem ser personalizados diretamente pela empresa.
Os principais equipamentos de produção incluem misturador interno, misturador aberto, extrusora e vulcanizador plano.
Tipo de elastômero condutor de blindagem EMI
Junta moldada de elastômero condutivo com blindagem EMI
As juntas condutivas são produtos moldados e podem ser divididas em placas, juntas de conexão, juntas de anéis de vedação, juntas de flange de guia de onda e juntas de formato especial, de acordo com seus tipos estruturais.
- Características￭Resistividade de baixo volume
￭Alta eficácia de blindagem eletromagnética
￭Alta resistência à tração e alongamento na ruptura
￭Ampla faixa de temperatura operacional
￭Boa resistência à corrosão
￭Longa vida útil
Juntas extrudadas de elastômero condutor com blindagem EMI
As tiras condutoras possuem características de baixa densidade, alta deformação por compressão, comprimento contínuo e corte arbitrário. Através do projeto de diferentes estruturas transversais, a deformação por compressão do material entre o invólucro do componente eletrônico pode ser alterada para atender às aplicações de montagem de engenharia em diferentes ambientes. As tiras condutoras são produtos de moldagem por extrusão única e seus tipos estruturais podem ser divididos em sólidos e ocos. Eles incluem principalmente: sólido em forma de O, sólido retangular, sólido em forma de D, oco em forma de O, oco retangular, oco em forma de P, oco em forma de D, oco em forma de U, etc.
- Características:￭Boa condutividade elétrica
￭Comprimento contínuo e pode ser cortado à vontade￭Resistente à umidade e ao calor￭Longa vida útil￭Alta eficácia de blindagem￭Ampla faixa de temperatura operacional￭Boa resistência à corrosão
Juntas de vedação de elastômero condutor com blindagem EMI
A vedação de elastômero condutivo é feita pela combinação de partes condutivas e não condutivas por meio de um processo especial. A parte condutiva confere ao material boa condutividade, enquanto a parte não condutiva altamente elástica confere ao material um bom desempenho de vedação contra vapor de água. A forte força de ligação entre as duas partes dificulta a remoção da camada de interface do material. A borracha condutiva composta possui excelente capacidade de compressão e seu design estrutural especial confere-lhe boa resistência à corrosão por névoa salina e ao mofo.
- Características￭Baixa densidade
￭Excelentes propriedades de compressão e vedação de vapor de água
￭Atende alto nível de impermeabilidade e bom desempenho de blindagem eletromagnética
￭Boa resistência à tração e alongamento na ruptura
￭Alta compressão, até 15% a 60%
￭Fácil de comprimir e instalar
￭Ampla faixa de temperatura operacional
￭Boa resistência à corrosão
￭Longa vida útil
Seleção de materiais de borracha condutora
Prata pura e borracha de silicone: antimofo, adequado para condições que impedem o crescimento microbiano, com o melhor desempenho de blindagem e condutividade, além de boas propriedades físicas.
Vidro prateado e borracha de silicone: a melhor relação desempenho-preço, adequado para o campo de comunicação e ocasiões militares comuns, e bom desempenho em ambientes não corrosivos.
Cobre prateado e borracha de silicone: melhor condutividade, resistente a impactos EMP, adequado para ocasiões militares e pode ser usado como junta para guias de onda e conectores.
Alumínio banhado a prata e borracha de silicone: alta eficiência de blindagem, eletroquimicamente compatível com chassis de alumínio, juntas militares são usadas em ambientes corrosivos, são leves e amplamente utilizadas na produção de várias juntas de vedação de blindagem.
Alumínio prateado e borracha de fluorosilicone: alta eficiência de blindagem, alta resistência à corrosão, alta resistência ao óleo, pode melhorar muito a confiabilidade e a vida útil do produto.
Borracha de silicone e grafite niquelada: baixo preço, boa compatibilidade eletroquímica com alumínio, alta condutividade e excelente vedação ambiental, podendo ser aplicada em produtos militares em geral.
Borracha de carbono e silicone altamente condutiva: fornece blindagem de baixo custo, boa resistência à tração, não é resistente à corrosão, pode manter propriedades físicas e elétricas em uma ampla faixa de temperatura e é mais adequada para aplicações em descarga eletrostática ou descarga corona.
Parâmetros técnicos
| Número do material de borracha condutiva | Etapas do teste (tipo de teste) | 53 | 57 | 59 | 60 | 55 | 62 | 66 |
| enchimento condutor | \ | prata | Prata/Cobre | Prata/Alumínio | Prata/ Alumínio | Prata/Vidro | Níquel/Carbono | carbono |
| Substrato de elastômero | \ | Silicone | Silicone | Silicone | Flúor Silício Cobre | Silicone | Silicone | Silicone |
| Resistividade volumétrica, Ω cm, máx. | SJ20673A-2016 | 0,002 | 0,004 | 0,008 | 0,008 | 0,01 | 0,1 | 1.0 |
| Dureza (Shore A) | GB/T 531.1-2008 | 65±7 | 65±7 | 65±7 | 70±5 | 65±7 | 65±10 | 65±7 |
| Gravidade específica aparente (±0,25) | GB/T 533-2008 | 3,5 | 3,5 | 1.9 | 2.0 | 1.8 | 2.1 | 1.2 |
| Resistência à tração MPa, mín. | GB/T 528-2009 | 2.07 | 1,38 | 1,38 | 1,24 | 1.03 | 1.03 | 3.8 |
| Alongamento na ruptura %min ou %min./máx. | GB/T 528-2009 | 200/500 | 100/300 | 100/300 | 60/260 | 75 | 100 | 100 |
| Resistência ao rasgo kN/m.min | GB/T 529-2008 | 8,75 | 7 | 5,25 | 6.13 | 5,25 | 6.13 | — |
| Configurações de compressão, 70 horas a 100℃,%máx. | GB/T 7759.1-2015 | 45 | 32 | 32 | 30 | 30 | 40 | 45 |
| Flexão de baixa temperatura TR10,℃,min | JB 150.4A-2009 | -65 | -65 | -65 | -55 | -55 | -45 | -45 |
| Temperatura máxima de uso contínuo, ℃ | GJB 150.3A-2009 | 160/200 | 125 | 160/200 | 160/200 | 160 | 150 | 200 |
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