වයර් බන්ධන මෙවලම බන්ධන කුඤ්ඤය

මෙම ලිපියෙන් ක්ෂුද්‍ර එකලස් කිරීමේ වයර් බන්ධනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන බන්ධන කුඤ්ඤයේ ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය සහ තේරීම් අදහස් හඳුන්වා දෙයි. වානේ තුණ්ඩය සහ සිරස් ඉඳිකටුව ලෙසද හැඳින්වෙන ස්ප්ලිටරය, අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේ වයර් බන්ධනයේ වැදගත් අංගයකි, එයට සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීම, උපාංග චිප් සින්ටර් කිරීම, වයර් බන්ධනය, මුද්‍රා තැබීමේ තොප්පිය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. වයර් බන්ධනය යනු චිපය සහ උපස්ථරය අතර විද්‍යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහ තොරතුරු අන්තර් සන්නිවේදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වන තාක්ෂණයකි. ස්ප්ලින්ටරය වයර් බන්ධන යන්ත්‍රය මත ස්ථාපනය කර ඇත. බාහිර ශක්තියේ (අතිධ්වනික, පීඩනය, තාපය) ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ පරමාණුවල ඝන අවධි විසරණය හරහා, වයර් (රන් වයර්, රන් තීරුව, ඇලුමිනියම් වයර්, ඇලුමිනියම් තීරුව, තඹ වයර්, තඹ තීරුව) සහ බන්ධන පෑඩ් සෑදී ඇත. රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, චිපය සහ පරිපථය අතර අන්තර් සම්බන්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා.

1. බන්ධන කුඤ්ඤ ව්‍යුහය

බෙදීමේ මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කොටස සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වන අතර, කපන හිසෙහි හැඩය කුඤ්ඤ හැඩැති වේ. කපනයෙහි පිටුපස බන්ධන ඊයම් විනිවිද යාම සඳහා සිදුරක් ඇති අතර, සිදුරු විවරය භාවිතා කරන ඊයම්වල වයර් විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. කපන හිසෙහි අවසාන මුහුණත භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, කපන හිසෙහි අවසාන මුහුණත පෑස්සුම් සන්ධියේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය තීරණය කරයි. භාවිතයේ ඇති විට, ඊයම් වයරය බෙදුම්කරුගේ විවෘත සිදුර හරහා දිව යන අතර ඊයම් වයරය සහ බන්ධන ප්‍රදේශයේ තිරස් තලය අතර 30° ~ 60° කෝණයක් සාදයි. බෙදුම්කරු බන්ධන ප්‍රදේශයට වැටෙන විට, බෙදුම්කරු සවලක් හෝ අශ්වාරෝහක පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට බන්ධන ප්‍රදේශය මත ඊයම් වයරය ඔබනු ඇත. සමහර බන්ධන කුඤ්ඤ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත.

2. බන්ධන කුඤ්ඤ ද්‍රව්‍ය

බන්ධනය කිරීමේ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බොන්ග්ඩින් වෙජ් හරහා ගමන් කරන බන්ධන වයර් ක්ලීවර් හිස සහ පෑස්සුම් පෑඩ් ලෝහය අතර පීඩනය සහ ඝර්ෂණය ජනනය කරයි. එබැවින්, ඉහළ දෘඪතාව සහ තද බව සහිත ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ක්ලීවර් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. කැපීමේ සහ බන්ධන ක්‍රමවල අවශ්‍යතා ඒකාබද්ධ කරමින්, කපන ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ඝනත්වයක්, ඉහළ නැමීමේ ශක්තියක් තිබීම සහ සුමට මතුපිටක් සැකසීමට හැකි වීම අවශ්‍ය වේ. පොදු කැපුම් ද්‍රව්‍ය අතර ටංස්ටන් කාබයිඩ් (දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ), ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි ඇතුළත් වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් හානිවලට දැඩි ප්‍රතිරෝධයක් දක්වන අතර මුල් කාලයේ කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා විය. කෙසේ වෙතත්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන අතර, ඝන සහ සිදුරු රහිත සැකසුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු නැත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් දාරය මගින් පෑස්සුම් පෑඩයේ තාපය ඉවතට ගෙන යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා, බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් දාරය රත් කළ යුතුය.

ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා අඩු වන අතර එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා නම්‍යශීලී වේ. එකම අතිධ්වනික පරිවර්තකය සහ එකම තල ව්‍යුහය භාවිතා කරන විට, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් තලයට සම්ප්‍රේෂණය වන අතිධ්වනික තරංගයෙන් ජනනය වන තලයේ විස්තාරය ටංස්ටන් කාබයිඩ් තලයට වඩා 20% වැඩි වේ.

මෑත වසරවලදී, සෙරමික් ඒවායේ සුමට බව, ඝනත්වය, සිදුරු නොමැතිකම සහ ස්ථායී රසායනික ගුණාංග වැනි විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත. සෙරමික් ක්ලීවර් වල අවසාන මුහුණත සහ සිදුරු සැකසීම ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා හොඳය. ඊට අමතරව, සෙරමික් ක්ලීව් වල තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර, ක්ලීව් එක රත් නොකර තැබිය හැකිය.

3. බන්ධන කුඤ්ඤ තේරීම

තේරීම ඊයම් වයරයේ බන්ධන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. බන්ධන පෑඩ් ප්‍රමාණය, බන්ධන පෑඩ් පරතරය, වෙල්ඩින් ගැඹුර, ඊයම් විෂ්කම්භය සහ දෘඪතාව, වෙල්ඩින් වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. කුඤ්ඤ බෙදීම් සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 1/16 (මි.මී. 1.58) විෂ්කම්භයකින් යුක්ත වන අතර ඝන සහ කුහර බෙදීම් ලෙස බෙදා ඇත. බොහෝ කුඤ්ඤ බෙදීම් වයරය කපනයෙහි පතුලට 30°, 45°, හෝ 60° පෝෂක කෝණයකින් පෝෂණය කරයි. ගැඹුරු කුහර නිෂ්පාදන සඳහා කුහර බෙදීම් තෝරා ගනු ලබන අතර, රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, වයරය කුහර කුඤ්ඤ බෙදීම හරහා සිරස් අතට ගමන් කරයි. ඝන ක්ලීවර් බොහෝ විට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ වේගවත් බන්ධන අනුපාතය සහ ඉහළ පෑස්සුම් සන්ධි අනුකූලතාව නිසාය. ගැඹුරු කුහර නිෂ්පාදන බන්ධනය කිරීමේ හැකියාව සඳහා කුහර බෙදීම් තෝරා ගනු ලබන අතර, ඝන බෙදීම් සමඟ බන්ධනය වීමේ වෙනස රූපය 3 හි දක්වා ඇත.

රූපය 3 න් දැකිය හැකි පරිදි, ගැඹුරු කුහරයක් බන්ධනය කරන විට හෝ පැති බිත්තියක් ඇති විට, ඝන බෙදුම් පිහියේ වයරය පැති බිත්තියට ස්පර්ශ කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් සැඟවුණු බන්ධනයක් ඇති වේ. කුහර බෙදුම් පිහිය මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඝන බෙදුම් පිහිය හා සසඳන විට, කුහර බෙදුම් පිහියෙහි අඩු බන්ධන අනුපාතය, පෑස්සුම් සන්ධියේ අනුකූලතාව පාලනය කිරීමට අපහසු සහ වලිග වයරයේ අනුකූලතාව පාලනය කිරීමට අපහසු වැනි අඩුපාඩු ද ඇත.

බන්ධන කුඤ්ඤයේ කෙළවර ව්‍යුහය රූප සටහන 4 හි දක්වා ඇත.

සිදුරු විෂ්කම්භය (H): බන්ධන රේඛාව කටර් හරහා සුමටව ගමන් කළ හැකිද යන්න විවරය මගින් තීරණය කරයි. අභ්‍යන්තර විවරය ඉතා විශාල නම්, බන්ධන ලක්ෂ්‍යය ඕෆ්සෙට් හෝ LOOP ඕෆ්සෙට් වනු ඇති අතර, පෑස්සුම් සන්ධි විරූපණය පවා අසාමාන්‍ය වේ. අභ්‍යන්තර විවරය ඉතා කුඩා බැවින්, බන්ධන රේඛාව සහ ස්ප්ලිටර් ඝර්ෂණයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඳීම, බන්ධන ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. බන්ධන වයරයට වයර් පෝෂක කෝණයක් ඇති බැවින්, වයර් පෝෂක ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණයක් හෝ ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා බන්ධන වයරයේ සිදුර සහ බෙදුණු පිහිය අතර පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 10μm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

ඉදිරිපස අරය (FR): FR මූලික වශයෙන් පළමු බන්ධනයට බලපාන්නේ නැත, ප්‍රධාන වශයෙන් දෙවන බන්ධන සංක්‍රාන්තිය සඳහා, රේඛා චාප සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා LOOP ක්‍රියාවලිය සපයයි. ඉතා කුඩා FR තේරීම දෙවන වෙල්ඩින් මූලයේ ඉරිතැලීම හෝ ඉරිතැලීම වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, FR හි ප්‍රමාණය තේරීම වයර් විෂ්කම්භයට සමාන හෝ තරමක් විශාල වේ; රන් වයර් සඳහා, වයර් විෂ්කම්භයට වඩා අඩු වීමට FR තෝරා ගත හැකිය.

පසුපස අරය (BR)：BR ප්‍රධාන වශයෙන් LOOP ක්‍රියාවලියේදී පළමු බන්ධනය සංක්‍රමණය කිරීමට භාවිතා කරයි, පළමු බන්ධන රේඛාවේ චාප සෑදීම පහසු කරයි. දෙවනුව, එය වයර් කැඩීම පහසු කරයි. BR තෝරා ගැනීම වයර් කැඩීමේ ක්‍රියාවලියේදී වලිග වයර් සෑදීමේදී අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, එය වලිග වයර් පාලනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර දිගු වලිග වයර් නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ මෙන්ම කෙටි වලිග වයර් නිසා ඇතිවන පෑස්සුම් සන්ධියක දුර්වල විරූපණය වළක්වයි. සාමාන්‍යයෙන්, රන් වයර් වයරය පිරිසිදුව කැපීමට උපකාරී වන පරිදි කුඩා BR එකක් භාවිතා කරයි. BR ඉතා කුඩා ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, පෑස්සුම් සන්ධියක මූලයේ ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති කිරීම පහසුය; අධික තේරීමක් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී අසම්පූර්ණ වයර් කැඩීමට හේතු විය හැක. සාමාන්‍ය BR හි ප්‍රමාණය තේරීම වයර් විෂ්කම්භයට සමාන වේ; රන් වයර් සඳහා, BR වයර් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වීමට තෝරා ගත හැකිය.

Bond Flat (BF): BF තේරීම වයර් විෂ්කම්භය සහ පෑඩ් ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. GJB548C ට අනුව, කුඤ්ඤ වෑල්ඩයේ දිග වයර් විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ත් 6 ගුණයක් අතර විය යුතුය, මන්ද ඉතා කෙටි යතුරු පහසුවෙන් බන්ධන ශක්තියට බලපෑ හැකිය, නැතහොත් බන්ධනය ආරක්ෂිත නොවිය හැකිය. එබැවින්, එය සාමාන්‍යයෙන් වයර් විෂ්කම්භයට වඩා 1.5 ගුණයකින් විශාල විය යුතු අතර, දිග පෑඩ් ප්‍රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය හෝ වයර් විෂ්කම්භයට වඩා 6 ගුණයකින් දිගු නොවිය යුතුය.

බන්ධන දිග (BL): රූපය 4 හි දැක්වෙන පරිදි BL ප්‍රධාන වශයෙන් FR, BF සහ BR වලින් සමන්විත වේ. එබැවින්, පෑඩ් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වූ විට, පෑඩ් පෑස්සුම් සන්ධිය ඉක්මවා යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙදන පිහියේ FR, BF සහ BR ප්‍රමාණය පෑඩ් ප්‍රමාණය තුළ තිබේද යන්න පිළිබඳව අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. සාරාංශගත කරන්න

බන්ධන කුඤ්ඤය ක්ෂුද්‍ර එකලස් කිරීමේ ඊයම් බන්ධනය සඳහා වැදගත් මෙවලමකි. සිවිල් ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඊයම් බන්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් චිප්, මතකය, ෆ්ලෑෂ් මතකය, සංවේදකය, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, බල උපාංග සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. හමුදා ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඊයම් බන්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් RF චිප්ස්, පෙරහන්, මිසයිල සොයන්නා, ආයුධ සහ උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික තොරතුරු ප්‍රතිමිණුම් පද්ධතිය, අභ්‍යවකාශගත අදියර අරා රේඩාර් T/R සංරචක, හමුදා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා සහ සන්නිවේදන කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මෙම පත්‍රිකාවේ, පොදු බන්ධන කුඤ්ඤයේ ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහය සහ තේරීමේ අදහස හඳුන්වා දී ඇති අතර, එය හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට පරිශීලකයින්ට වඩාත් සුදුසු කුඤ්ඤ බෙදීම් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.