కండక్టివ్ ఎలాస్టోమర్ రూపకల్పన

EMI షీల్డింగ్‌లో,వాహక ఎలాస్టోమర్అత్యంత సాధారణ షీల్డింగ్ పదార్థం. ఇది వాహక కణాలను సిలికాన్ రబ్బరు లేదా ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరులో సమానంగా నింపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పర్యావరణ సీలింగ్‌ను వాహక కణాల అధిక వాహకతతో కలుపుతుంది. ఇది వాహక గ్రౌండింగ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం యొక్క అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, పర్యావరణ సీలింగ్‌ను కూడా సాధించగలదు. ఈ వ్యాసం వాహక ఎలాస్టోమర్‌లను ఎలా రూపొందించాలో మరియు ఎంచుకోవాలో పరిచయం చేస్తుంది.

1. నిర్మాణాత్మకవాహక ఎలాస్టోమర్ యొక్కడిజైన్ పరిగణనలు

వాస్తవ వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తుల నిర్మాణ పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఎంపికలో, ఈ క్రింది నాలుగు అంశాలు సాధారణంగా పరిగణించబడతాయి:

◆మూసివేత శక్తి

కండక్టివ్ రబ్బరు వాల్యూమ్ కంటే ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ వేడి/పీడనం కింద విస్తరిస్తుంది, కాబట్టి పొటెన్షియల్ విస్తరణ స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మీరు పెద్ద కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్‌ను సాధించాలనుకుంటే, అవసరమైన క్లోజింగ్ ఫోర్స్ అనివార్యంగా వేగంగా పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రదర్శన యొక్క రూపకల్పన "తేలికైన మరియు సన్నని" మెటల్ నిర్మాణం, దీనికి చిన్న క్లోజింగ్ ఫోర్స్ అవసరం. పరిమాణం అనుమతించినప్పుడు, బోలు "O" మరియు "D" రకాలు వంటి బోలు సెక్షన్ నిర్మాణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం అవసరం. నిర్మాణాత్మక వైకల్యం ద్వారా సాధించబడిన ఈ కంప్రెషన్ పెరుగుదల క్లోజింగ్ ఫోర్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

◆ఫిల్లింగ్ నిష్పత్తి

ఫిల్లింగ్ నిష్పత్తి అనేది రబ్బరు ప్యాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు గ్రూవ్ సీల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మధ్య నిష్పత్తి. చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్ద ఫిల్లింగ్ నిష్పత్తి పర్యావరణ సీలింగ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు పర్యావరణ సీలింగ్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి, అన్ని ఉత్పత్తి సహనాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 93% మరియు 98% మధ్య ఫిల్లింగ్ నిష్పత్తి ఉత్తమ విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు పర్యావరణ సీలింగ్ ప్రభావాలను సాధించగలదు.

◆కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ డిజైన్

వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం అవి కుదింపు వైకల్యం ద్వారా వాహకత మరియు కవచ లక్షణాలను సాధించాలని నిర్ణయిస్తుంది. కుదింపు వైకల్యం యొక్క సిఫార్సు విలువ: బోలు లేని నిర్మాణాలతో వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తులకు, వైకల్యం 10% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు 15% సిఫార్సు చేయబడింది, గరిష్ట పరిమితి 25% కంటే ఎక్కువ కాదు. విభిన్న పదార్థాలు మరియు విభిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాల కోసం నిర్దిష్ట సిఫార్సు చేయబడిన కుదింపు విలువల కోసం, ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి దయచేసి కంపెనీ సిబ్బందిని సంప్రదించండి.

◆కంప్రెషన్ శాశ్వత సెట్

కంప్రెషన్ పర్మనెంట్ సెట్ అనేది కంప్రెషన్ తర్వాత తిరిగి పొందలేని ఎత్తు వ్యత్యాసంగా నిర్వచించబడింది, ఇది శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది. కంప్రెషన్ పర్మనెంట్ సెట్ అనేది వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్యమైన యాంత్రిక పనితీరు సూచిక. వాహక రబ్బరు యొక్క కంప్రెషన్ పర్మనెంట్ సెట్ యొక్క పరిమాణం రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు పునరుద్ధరణకు సంబంధించినది మరియు వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్ పనితీరు, షీల్డింగ్ ప్రభావం మరియు సేవా జీవితానికి కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

2. వాహక రబ్బరు పదార్థాల ఎంపిక

పర్యావరణ సీలింగ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం దృక్కోణం నుండి, మా కంపెనీ యొక్క వాహక రబ్బరు ఉత్పత్తులు పనితీరు మరియు ఖర్చు కోసం కస్టమర్ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తుల శ్రేణిని అందించగలవు.

డిజైనర్ల కోసం, తగిన వాహక రబ్బరు పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను సూచిస్తుంది:

① షీల్డింగ్ ప్రభావ అవసరాలు;

② మెటీరియల్ పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి అవసరాలు;

③ తుప్పు నిరోధకత, ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత, బూజు నిరోధకత మొదలైన పదార్థ పర్యావరణ అనుకూలత అవసరాలు.

ఈ అంశాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుని, కంపెనీ ఎంపిక కోసం వినియోగదారులకు ఈ క్రింది సామాగ్రిని అందిస్తుంది:

3. వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య సమతుల్యత: ప్రమాణాలు మరియు పద్ధతులు

వాహక ఎలాస్టోమర్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య సమతుల్యత ఒక కీలకమైన అంశం. చాలా ఎక్కువగా వాహక పూరక కంటెంట్ పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను తగ్గించవచ్చు, అయితే చాలా తక్కువగా ఉన్న పూరక కంటెంట్ వాహకత అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు.

వాహకత అనేది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా వాహకత (S/m)గా వ్యక్తీకరిస్తారు. వాహక ఎలాస్టోమర్ యొక్క వాహకత ప్రధానంగా పూరక రకం, ఆకారం మరియు పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్థితిస్థాపకత అనేది బాహ్య శక్తి ద్వారా వైకల్యం చెందిన తర్వాత దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వచ్చే సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా తన్యత బలం మరియు పొడుగు ద్వారా కొలుస్తారు.

① పూరక ఎంపిక మరియు నిష్పత్తి

వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య సమతుల్యతను సాధించడంలో తగిన వాహక పూరకాన్ని ఎంచుకోవడం మొదటి అడుగు. సాధారణ వాహక పూరకాలలో కార్బన్ బ్లాక్, మెటల్ పౌడర్లు మరియు వాహక పాలిమర్లు ఉన్నాయి. వివిధ పూరక పదార్థాలు వాటి వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకతపై ప్రభావంలో మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ బ్లాక్ సాధారణంగా మంచి విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తుంది, కానీ దానిని ఎక్కువగా నింపడం వలన స్థితిస్థాపకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ప్రయోగాల ద్వారా పూరక పదార్థాల యొక్క సరైన నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం మంచిది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూరకంలోని కంటెంట్ 10% మరియు 30% మధ్య ఉంటుంది, ఇది ఒక సాధారణ పరిధి, కానీ నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

② ప్రమాణాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులు

వాహక ఎలాస్టోమర్ల వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య సమతుల్యతకు ప్రత్యేకంగా ఏకీకృత అంతర్జాతీయ ప్రమాణం లేనప్పటికీ, కొన్ని పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు:

వాహకత పరీక్ష: పదార్థం యొక్క వాహకతను కొలవడానికి నాలుగు-ప్రోబ్ పద్ధతి లేదా నిరోధకత పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించి అది అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

తన్యత పరీక్ష: ASTM D412 ప్రమాణం ప్రకారం, పదార్థం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగును దాని సాగే లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి కొలుస్తారు.

డైనమిక్ మెకానికల్ అనాలిసిస్ (DMA): వివిధ పౌనఃపున్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క డైనమిక్ మాడ్యులస్‌ను పరీక్షించడానికి DMA ఉపయోగించబడుతుంది, దీని సాగే మరియు విస్కోలాస్టిక్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకుంటారు.

③ అనుకరణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

ఆధునిక పదార్థ రూపకల్పనలో కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీని కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. పరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA) వంటి పద్ధతుల ద్వారా, వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకతపై వివిధ పూరక నిష్పత్తుల ప్రభావాలను అంచనా వేయవచ్చు. ఈ పద్ధతిని వాస్తవ ఉత్పత్తికి ముందే ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేయవచ్చు.

④ ముగింపు

వాహకత మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య సమతుల్యత వాహక ఎలాస్టోమర్‌లను రూపొందించడంలో ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి. హేతుబద్ధంగా ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకోవడం, సరైన నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం, సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను అనుసరించడం మరియు ఆధునిక అనుకరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా, విభిన్న అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి రెండింటి మధ్య సమతుల్యతను సమర్థవంతంగా సాధించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న మూడు అంశాలు వాహక ఎలాస్టోమర్‌ల రూపకల్పన మరియు ఎంపికపై సరళమైన అభిప్రాయాలు. వాహక ఎలాస్టోమర్‌ల యొక్క ప్రామాణిక ఉత్పత్తులను వినియోగదారులకు అందించడంతో పాటు, మా కంపెనీ మరిన్ని డిజైన్ ఎంపికలు మరియు విద్యుదయస్కాంత భద్రతా రక్షణ పరిష్కారాలను కూడా అందించగలదు మరియు కస్టమర్ల వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించగలదు.

మీరు బ్రౌజ్ చేసినందుకు ధన్యవాదాలు, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి!