Yüksek Sıcaklık Egzoz Gazı Arıtma Diferansiyel Basınç Sensörü

Sayı

Test Öğesi

Test Koşulları

Performans Gereksinimleri

1

Aşırı yük basıncı

Aşırı yük basıncı :300kPa(g)

Basınç süresi: 5dk

Test sıcaklığı: 20-25℃

Sensör normal çalışmasına geri döndürüldüğünde karakteristiklere uyum sağlar.

2

Yıkım baskısı

Patlama basıncı :450kPa(g)

Basınç süresi: 1dk

Test sıcaklığı: 20-25℃

Sensör arıza basıncına maruz kaldığında, sensörün normal çalışma durumuna dönmesi gerekmez, ancak arıza basıncı altında sensörün hasar görmesi ve sızdırması da söz konusu olamaz.

3

Basınç sıcaklık döngüsü

Sıcaklık döngüsü -40℃~135℃'dir

Basınç döngüsü -1,7~34,5 kPa'dır

84 saat tutun ve her basınç sınır noktasında ve sıcaklık noktasında 0,5 saat boyunca koruyun

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

4

Düşük sıcaklıkta depolama

Test sıcaklığı: -40 ℃

Test süresi: 72 saat

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

5

Yüksek sıcaklıkta depolama

Test sıcaklığı: 135 ℃

Test süresi: 72 saat

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

6

Termal Şok

Düşük sıcaklık: -40 ℃

Yüksek sıcaklık: 135 ℃

Döngü sayısı: 500 Döngü

Her sıcaklık noktası için tutma süresi: 1 saat

Deney sırasında sensöre güç verilmeyecektir.

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

7

Sıcaklık ve nem döngüsü

Başlangıç ​​sıcaklığı +23℃ ve başlangıç ​​nemi %83 olan nem odası, 5 saat içinde +40℃'ye ısıtıldı ve nem %92'ye yükseltilerek 12 saat boyunca bu seviyede tutuldu; 5 saat sonra sıcaklık +23℃'ye düşürüldü ve nem 2 saat boyunca %83 seviyesinde kaldı. Yukarıdaki işlem 504 saat boyunca 21 kez tekrarlandı. Deney sırasında sensöre güç verilmedi.

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

8

Dayanıklılık testi

Yüksek sıcaklık 110 +/-5℃'de basınç çevrimi: -1,7 kPa'dan 34,5 kPa'ya, frekans 0,5 Hz; çevrim sayısı 2 milyondur. Deney sırasında sensöre güç verilmemiştir.

Tüm sensörler test sonrasında doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

9

Sıvı uyumluluk testi

Sensör bir elektrik tesisatına bağlanır ve 5V güç kaynağı uygulanır. Aşağıdaki şekildeki dört reaktif ayrı ayrı test edilir. Test yöntemi: Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, sensörün basınç arayüzüne 5-10 damla reaktif damlatın.

(Hava giriş yönü yukarı doğru) ve ardından sensör 100°C'lik bir sıcaklık kutusuna yerleştirilerek 2 saat bekletilir. Duruladıktan sonra diğer üç reaktifle test tekrarlanır.

sayı Tür deney miktarı

1 dizel 5 damla

2 Motor yağı 10 damla

3 benzin 10 damla

4 glikol 10 damla

Tüm sensörler testten sonra doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır